ការមើល: 0 អ្នកនិពន្ធ: កម្មវិធីនិពន្ធវែបសាយត៍បោះពុម្ភម៉ោង: 2024-07-11 ប្រភពដើម: កន្លេង
ក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃ ទម្ងន់ ការរុំរបស់ HOSE ហើយមិនភ្ជាប់ម៉ាស៊ីន គឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីរុំសម្ភារៈជាតិសរសៃទៅម៉ាស៊ីនដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរបស់បណ្តាញផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់និងឯកសណ្ឋាន។ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាន់តែច្រើនប្រតិបត្តិការប្រតិបត្ដិការត្រឹមត្រូវនិងការថែរក្សារុំ បំពង់បង្ហូរទឹកធារាសាស្ត្រនិងម៉ាស៊ីនដែលមិនទទួលយក គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។
រៀនសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការ
មុនពេលការរុំទប់ស្កាត់ការរុំបំពង់និងម៉ាស៊ីនដែលមិនដំណើរការវាចាំបាច់ត្រូវអាននិងយល់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិត។ នេះនឹងជួយប្រតិបត្តិករយល់ពីមុខងារនីតិវិធីប្រតិបត្តិការនិងវិធានការណ៍សុវត្ថិភាព។
ការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈ
មុនពេលប្រតិបត្តិការ ម៉ាស៊ីនរុំទម្ងន់ / ម៉ាស៊ីន បណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈគឺចាំបាច់ហើយយើងចាំបាច់ត្រូវស្គាល់នូវរាល់តំណភ្ជាប់របស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីធានាថាបញ្ហាអាចត្រូវបានដោះស្រាយប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនិងមានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងស្ថានភាពអាសន្ន។
ពិនិត្យការកំណត់ត្រឹមត្រូវ
ពិនិត្យមើលការកំណត់របស់រុំទម្ងន់ទៀងទាត់និងម៉ាស៊ីនមិនរុំដើម្បីធានាថាសមាសធាតុទាំងអស់ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវយោងទៅតាមតម្រូវការផលិតកម្ម។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងការកំណត់ល្បឿននិងប្រព័ន្ធមគ្គុទ្ទេសក៍ក្រណាត់។
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ផលិតកម្មជារៀងរាល់ថ្ងៃម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់បង់ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានិងផ្នែកផ្លាស់ទី។ យកក្រណាត់ចេញហើយកំទេចកំទីផ្សេងទៀតដើម្បីការពារពួកគេពីការជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។
ជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់ជាប្រចាំដូចជាខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូននិងតម្រងដើម្បីធានាបាននូវស្ថានភាពប្រតិបត្តិការល្អបំផុត។
រក្សាគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ដែលត្រូវការរំអិលប្រើប្រេងរំអិលដែលបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិតកាត់បន្ថយការកកិតនិងពាក់។
នៅពេលម៉ាស៊ីនមិនធម្មតាវាគួរតែត្រូវបានបញ្ឈប់ភ្លាមៗសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យហើយអ្នកបច្ចេកទេសអាជីពគួរតែអនុវត្តការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកំហុសនិងការជួសជុលដើម្បីការពារបញ្ហាតូចតាចពីការបរាជ័យក្នុងការបរាជ័យ។
ពិនិត្យទៀងទាត់និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកម្មវិធីរបស់ម៉ាស៊ីនរុំទម្ងន់និងអ៊ុនប្រូដើម្បីប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយដើម្បីកែលម្អនិងបង្កើនមុខងាររបស់វា។
ប្រើឧបករណ៍វិភាគទិន្នន័យដើម្បីត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្ម
កែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការដោយផ្អែកលើទិន្នន័យផលិតកម្មនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
អនុវត្តផែនការថែទាំបង្ការផ្អែកលើប្រវត្តិប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីននិងគំរូព្យាករណ៍ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំភ្លាមៗ។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់ថាមពលដូចជាការកែសំរួលរបៀបដែលមិនចាំបាច់ដើម្បីសន្សំសំចៃថាមពលដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
សរុបសេចក្ដីមកដោយអនុវត្តតាមគោលការណ៍ខាងលើនៃ ប្រព័ន្ធ ប្រតិបត្តិការនិងសេវាកម្មថែទាំមិនត្រឹមតែអាច មានភាពប្រសើរឡើងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានពង្រីកថ្លៃថែទាំអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាសអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។