Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжиж буй ертөнцөд өндөр даралтын гидравлик системийн эрэлт урьд өмнө хэзээ ч байгаагүй. Хүнд даацын барилгын машин механизм, гүний уурхайн тоног төхөөрөмжөөс эхлээд сансрын инженерчлэл, хөдөө аж ахуйн автоматжуулалт хүртэл гидравлик хоолой нь хүнд хэцүү нөхцөлд эрчим хүч, шингэнийг дамжуулах чухал шугам болдог. Гэсэн хэдий ч гидравлик хоолой нь зөвхөн түүний арматуртай адил хүчтэй байдаг. Аюулгүй байдал, бат бөх чанар, гүйцэтгэлийг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологи эндээс эхэлдэг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн процессын гол цөм нь резинэн голын эргэн тойронд өндөр суналтын ган утсыг туйлын нарийвчлалтайгаар ороох зориулалттай маш нарийн мэргэжлийн тоног төхөөрөмж юм.
Аж үйлдвэрүүд гидравлик систем нь илүү өндөр даралт, илүү уян хатан байдал, урт хугацааны ашиглалтын хугацааг шаардаж чадах зүйлийн хил хязгаарыг давж байгаа тул үйлдвэрлэгчид хурдацтай ажиллахын тулд үйлдвэрлэлийн шугамаа шинэчлэх ёстой. Уламжлалт сүлжих техникээс дэвшилтэт спираль ороомог руу шилжсэн нь гидравлик хоолойн чадавхийг өөрчилсөн. Энэхүү машин механизмын үйлдвэрлэлийн давхарт үзүүлэх нөлөөг ойлгох нь гарцыг оновчтой болгох, хог хаягдлыг багасгах, зах зээлд дээд зэргийн бүтээгдэхүүн хүргэхийг эрэлхийлж буй аливаа үйлдвэрлэгчдэд зайлшгүй шаардлагатай.
TL;DR: Хоолойн утсан спираль ороомгийн машины үндсэн үнэ цэнэ
- Даралтын эсэргүүцэл: Өндөр суналтын ган утсыг олон давхаргаар түрхэх замаар хэт импульс, тэсрэлт даралтыг тэсвэрлэх чадвартай хоолой үйлдвэрлэдэг.
- Үйлдвэрлэлийн үр ашиг: Автоматжуулсан PLC удирдлага, өндөр хурдны ороомог, тасралтгүй ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн хугацааг эрс багасгадаг.
- Нарийвчлал ба тууштай байдал: Цахилгаан хүчдэлийн хяналтын систем нь утсыг жигд ороож, сул талыг арилгаж, материалын хог хаягдлыг бууруулдаг.
- Урт хугацааны зардлын хэмнэлт: Хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, хаягдлын хэмжээг багасгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, хөрөнгө оруулалтын өндөр өгөөжийг хангана.
Гидравлик хоолойг бэхжүүлэх орчин үеийн өндөр хурдны төхөөрөмж.
Хоолойн утас спираль ороомгийн машин гэж яг юу вэ?
Олон тооны давуу талуудад шумбахаас өмнө тодорхой тодорхойлолт гаргах нь маш чухал юм. А Хоолойн утсан спираль ороомгийн машин нь гидравлик хоолой үйлдвэрлэх арматурын үе шатанд тусгайлан зориулсан үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй төхөөрөмж юм. Спираль ороомгийн машин нь утсыг хөндлөн хээгээр холбодог утас сүлжих машинаас ялгаатай нь хоолойн дотор талын резинэн хоолойг тойруулан өндөр суналтын ган утсыг мушгиа хэлбэрээр ороож өгдөг.
Ихэвчлэн эдгээр машинууд утсыг өөр чиглэлд (жишээлбэл, цагийн зүүний дагуу, дараагийнх нь цагийн зүүний эсрэг) нимгэн резинэн давхаргаар тусгаарладаг. Энэхүү тусгай бүтцийн загвар нь спираль хоолойг (SAE 100R12, 100R13, 100R15 стандартыг хангасан хоолой гэх мэт) сүлжмэл хоолойнуудтай харьцуулахад илүү өндөр даралт, хүчтэй даралтын импульсийг тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Энэхүү машин нь орчин үеийн инженерчлэлийн гайхамшиг бөгөөд механик бат бөх чанарыг дэвшилтэт электрон удирдлага, хувьсах давтамжийн хөтчүүд, нарийн чангалах механизмтай хослуулсан бөгөөд олон арван утсан ороомогуудыг нэгэн зэрэг зохицуулах боломжтой юм.
Хоолойн утас спираль ороомгийн машиныг үйлдвэрлэлд ашиглахын гол давуу талууд
Энэхүү технологийг үйлдвэрлэлийн байгууламжид нэгтгэх нь үйлдвэрлэлийн бүх динамикийг өөрчилдөг. Үр ашиг нь зөвхөн илүү бат бөх хоолой хийхээс хамаагүй илүү юм; Эдгээр нь үйл ажиллагааны үр ашиг, эдийн засгийн хэмнэлт, чанарын баталгаа зэргийг багтаадаг. Эдгээр давуу талуудын нарийвчилсан судалгааг доор харуулав.
Хоолойн утсан спираль ороомгийн машины тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлсэн
Өрсөлдөөн өндөртэй үйлдвэрлэлийн салбарт цаг хугацаа нь ашигт ажиллагаатай шууд хамааралтай байдаг. Хоолойг бэхжүүлэх уламжлалт аргууд, ялангуяа хуучирсан сүлжих аргууд нь удаан байдаг тул ороомог солих эсвэл хурцадмал байдлыг тохируулахын тулд байнга зогсох шаардлагатай байдаг. Орчин үеийн спираль ороомгийн төхөөрөмж нь хэд хэдэн гол шинэчлэлээр эдгээр саад бэрхшээлийг арилгадаг.
Нэгдүгээрт, эдгээр машинууд нь маш өндөр эргэлтийн хурдаар ажилладаг. Моторын дэвшилтэт хөтчүүд болон тэнцвэртэй роторын загвар нь машинд утсыг хэт их чичиргээ үүсгэхгүйгээр хурдан хурдаар наах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ороосон материалын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг. Хоёрдугаарт, программчлагдах логик хянагч (PLC) ба хүний машин механизмын интерфэйс (HMI)-ийн нэгдмэл байдал нь операторуудад дэлгэцэн дээр хэдхэн товшилтоор давирхай, хурд, хурцадмал байдал зэрэг параметрүүдийг тохируулах боломжийг олгодог. Машин нь эдгээр тохиргоог автоматаар тохируулж, янз бүрийн хоолойн үзүүлэлтүүдийн хооронд шилжихэд шаардагдах тохируулах хугацааг эрс багасгадаг.
Цаашилбал, орчин үеийн машинууд нь том хүчин чадалтай ороомог, утас тасрах автоматжуулсан системээр тоноглогдсон. Хэрэв утас тасарвал машин тэр даруй зогсч, хоолойн урт нь гэмтэлтэй болохоос сэргийлнэ. Энэхүү тасралтгүй, автоматжуулсан ажлын урсгал нь нэг оператор олон машиныг нэгэн зэрэг удирдаж, үйлдвэрийн талбайн нийт гарцыг үржүүлж чадна гэсэн үг юм.
Хоолойн утсан спираль ороомгийн машинаар бүтээгдсэн бүтээгдэхүүний өндөр бат бөх чанар
Үйлдвэрлэгчид спираль технологид хөрөнгө оруулдаг гол шалтгаан нь эцсийн бүтээгдэхүүнд өгдөг хосгүй бат бөх чанар юм. Хүнд машин механизмын гидравлик систем нь 'усны алх'-ын нөлөөнд автдаг - шингэний даралт огцом огцом өсдөг. Сүлжмэл хоолой нь уян хатан боловч эдгээр даралтын огцом өсөлтийн үед бие биенээ үрж, үрэлт, элэгдэл, улмаар эвдрэлд хүргэдэг огтлолцсон утастай байдаг.
Спираль ороомгийн процесс нь энэ дотоод үрэлтийг арилгадаг. Давхарга бүрийн дотор утаснууд нь хоорондоо параллель тавигдсан тул тэдгээр нь хоорондоо огтлолцохгүй, элэгдэлд ордоггүй. Машин нь эдгээр давхаргыг нарийн нарийвчлалтайгаар хийж, ачааллыг бүх утсанд жигд хуваарилдаг. Энэхүү бүтцийн давуу тал нь эдгээр машинууд дээр үйлдвэрлэсэн хоолойд гайхалтай өндөр тэсрэлт даралтыг бий болгож, туршилтын явцад хэдэн зуун мянган, заримдаа сая гаруй импульсийн циклийг тэсвэрлэх боломжийг олгодог.
Нэмж дурдахад, уг машин нь дөрвөөс зургаан давхар хүртэл хүнд царигийн ган утсыг наах чадвар нь хэт өндөр даралттай ус цацах, далайн гүнээс газрын тос олборлох, хүнд гидростатик хөтлүүр гэх мэт дэлхийн хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд зориулсан хоолой үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Үүссэн бүтээгдэхүүн нь бат бөх, гулзайлгах тэсвэртэй бөгөөд хоолой эвдэрсэн нь тоног төхөөрөмжийн сүйрэл, хүний гэмтэлд хүргэж болзошгүй орчинд аюулгүй ажиллах чадвартай.
Хоолойн утсан спираль ороомгийн машин дахь зардлыг бууруулах, материалын оновчтой болгох
Дэвшилтэт ороомгийн машинд зориулсан анхны хөрөнгө оруулалтын зардал ихээхэн байж болох ч урт хугацааны зардал ихээхэн буурдаг. Материалын хог хаягдал нь хоолойн үйлдвэрлэлийн хамгийн том далд зардлын нэг юм. Утасны хурцадмал байдал, эсвэл давирхай (спираль боолт бүрийн хоорондох зай) өөр өөр байвал хоолойг чанарын хяналтын туршилтанд алдаж, устгах шаардлагатай. Өндөр суналтын ган утас, тусгай синтетик резин нь үнэтэй бүтээгдэхүүн юм; Тэднийг дэмий үрэх нь шууд ашгийн хэмжээнд хүргэдэг.
Орчин үеийн спираль машины нарийвчлал нь хаягдлын хэмжээг эрс бууруулдаг. Хаалттай хэлхээний электрон хүчдэлийн хяналтын систем нь утас бүрийн таталтыг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Хэрэв хазайлт илэрсэн бол систем нь ороомог дээрх тоормосны хүчийг нэн даруй засахын тулд бичил тохируулдаг. Энэ нь утсыг яг тохирох хэмжээгээр ашиглахыг баталгаажуулдаг - илүү ч биш, бага ч биш.
Түүнчлэн эрчим хүчний хэмнэлт нь орчин үеийн машин дизайны гол цэг болсон. Сэргээх тоормос, өндөр үр ашигтай серво моторыг ашигладаг эдгээр машинууд нь хуучин тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад нэг метр хоолой тутамд бага цахилгаан зарцуулдаг. Ашиглалт, засвар үйлчилгээ хийхэд шаардагдах гар хөдөлмөрийг багасгахтай хослуулан машиныг ашиглах хугацааны туршид эзэмших нийт зардал нь маш таатай байдаг.
Хоолойн утсан спираль ороомгийн машины нарийвчлал ба тууштай байдал
Гидравлик хоолойн үйлдвэрлэлийн чанарын баталгаа нь нэмэлт биш юм; Энэ нь олон улсын хатуу стандартаар (ISO, EN, SAE гэх мэт) заасан байдаг. Эдгээр стандартыг тууштай хангахын тулд үйлдвэрлэлийн процесс нь маш давтагдах боломжтой байх ёстой. Спираль ороомгийн машин нь хатуу бүтцийн дизайн, дэвшилтэт програм хангамжийн алгоритмаар дамжуулан үүнийг хийдэг.
Спиральын давирхай нь чухал хүчин зүйл юм. Хэрэв давирхай нь хэтэрхий хатуу байвал хоолой нь хэтэрхий хатуу болж, хэт их утас хэрэглэдэг. Хэрэв энэ нь хэтэрхий сул байвал хоолой нь даралтын үзүүлэлтийг хангахгүй бөгөөд ачааллын үед тэсрэх магадлалтай. Энэ машин нь синхрончлогдсон хөтчүүдийг ашигладаг бөгөөд энэ нь машинаар дамжин өнгөрөх хоолойн хурдыг (таврын хурд) ороомгийн тавцангийн эргэлтийн хурдтай төгс тохируулдаг. Энэхүү синхрончлол нь үйлдвэрлэлийн эхний тоолуураас сүүлчийнх хүртэл математикийн төгс давирхайг баталгаажуулдаг.
Цаашилбал, машин нь бүх утсан дээр нэгэн зэрэг жигд хурцадмал байдлыг хадгалж байдаг. Машин нь 80 ороомогтой 4 утастай эсвэл 120 ороомогтой 6 утастай тохиргоог ажиллуулж байгаа эсэхээс үл хамааран №1 утсан дээрх хурцадмал байдал №120 утсан дээрх хурцадмал байдалтай ижил байна. Энэхүү жигд байдал нь хоолойг мушгих, даралтын дор бөхийлгөхөөс сэргийлж, шулуун, тогтвортой, найдвартай эцсийн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулдаг.
Хоолойн утас спираль ороомгийн машин хэрхэн ажилладаг вэ?
Давуу талуудыг бүрэн дүүрэн үнэлэхийн тулд стандарт үйлдвэрлэлийн явцад машины алхам алхмаар механикийг ойлгох нь тустай.
- Гол бэлтгэл: Утас ороосон даралтын дор нурахаас сэргийлж уян хатан ороомог (нейлон эсвэл резинээр хийсэн цул цөм) -ээр бэхлэгдсэн дотоод резинэн хоолойгоор үйл явц эхэлдэг.
- Суллах ба тэжээх: Цөм нь катерпиллар татах эсвэл капстан системийг ашиглан нарийн хяналттай хурдтайгаар машинд тэжээгддэг.
- Эхний давхаргын ороомог: Хоолой нь эхний эргэдэг тавцангийн төвөөр дамждаг. Энэхүү тавцан дээр суурилуулсан олон арван ороомог нь өндөр суналтын ган утсыг гаргадаг. Тавцан нь эргэлдэж, утсыг резинэн голын эргэн тойронд нягт, мушгиа хэлбэрээр (жишээлбэл, цагийн зүүний дагуу) орооно.
- Тусгаарлагч давхарга: Утасны дараагийн давхаргыг тавихын өмнө эхний утсан дээр нимгэн резинэн давхарга ороож эсвэл шахаж өгнө. Энэ нь зөөлөвч болон наалдамхай бэхэлгээний үүрэг гүйцэтгэдэг.
- Дараачийн давхаргууд: Дараа нь хоолой нь эсрэг чиглэлд (жишээлбэл, цагийн зүүний эсрэг) эргэлддэг хоёр дахь эргэдэг тавцангаар дамжин өнгөрдөг. Энэхүү ээлжлэн солигдох загвар нь хоолой доторх мушгих хүчийг саармагжуулахад маш чухал юм. Энэ процессыг 4 утас эсвэл 6 утастай хоолойд давтана.
- Авах: Бүх давхаргыг түрхсэний дараа бэхэлсэн хоолойг том татах ороомог дээр буулгаж, эцсийн гадна бүрхэвчийг шахах, вулканжуулах (хатах) процесст бэлэн болно.
Хоолойн утсан спираль ороомгийн машинаар үйлдвэрлэсэн хоолойн хэрэглээ
Эдгээр машинуудын үйлдвэрлэсэн бат бөх хоолой нь өдөр тутмын, нам даралтын хэрэглээнд зориулагдаагүй. Эдгээр нь дэлхий дээрх хамгийн шийтгэлтэй орчинд зориулагдсан болно. Эдгээр хоолойг хаана ашиглаж байгааг ойлгох нь тэдгээрийг үйлдвэрлэдэг машин механизмын чухал ач холбогдлыг онцолж өгдөг.
- Барилгын хүнд даацын тоног төхөөрөмж: Экскаватор, бульдозер, дугуйт ачигч нь их хэмжээний ачааг өргөж, хатуу чулуулгийг эвдэхийн тулд өндөр даралтын гидравликт тулгуурладаг. Гидравлик цилиндрийг тэжээж буй хоолой нь байнгын гулзайлтын болон хэт даралтын огцом өсөлтийг тэсвэрлэх ёстой. Спираль хоолой нь эдгээр хэрэглээний салбарын стандарт юм.
- Уул уурхай, өрөмдлөг: Далд уурхайн болон далайн эрэгт газрын тосны өрөмдлөгийн үед тоног төхөөрөмжийн эвдрэл сүйрэлд хүргэж болзошгүй. Цэврэлтийн эсрэг (BOP) болон хүнд өрөмдлөгийн машинууд нь 6,000-аас 10,000 PSI-ээс дээш ажлын даралтыг тэсвэрлэх чадвартай 6 утастай спираль хоолойг ашигладаг бөгөөд энэ нь хэт дэгдэмхий орчинд аюулгүй байдлыг хангадаг.
- Ойн аж ахуй, хөдөө аж ахуй: Мод бэлтгэх төхөөрөмж нь бартаатай, таамаглашгүй газар нутагт ажилладаг. Гидравлик систем нь модыг барьж, таслах үед гэнэтийн цохилтонд ордог. Спираль бэхэлсэн хоолой нь эдгээр машиныг ажиллуулахад шаардлагатай тэсрэлт эсэргүүцэх чадварыг хангадаг.
- Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл: Металл дарах, шахах машин, хүнд материалтай харьцах системд ашигладаг гидравлик пресс нь тогтмол, өндөр даралтын шингэнийг дамжуулахыг шаарддаг. Спираль ороомогоор хангагдсан бүтцийн бүрэн бүтэн байдал нь эдгээр суурин машинуудын нарийвчлал, аюулгүй ажиллагааг хангадаг.
Хоолойн утас спираль ороомгийн машиныг өөрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн зөв сонгох
Ийм түвшний техник хэрэгсэлд хөрөнгө оруулах нь аливаа үйлдвэрлэгчийн хувьд стратегийн томоохон шийдвэр юм. Бүх машинууд адилхан бүтээгддэггүй бөгөөд зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох нь үйлдвэрлэлийн тодорхой зорилгыг сайтар бодож үзэхийг шаарддаг. Та үйлдвэрлэхээр төлөвлөж буй хоолойн хамгийн их диаметр, шаардагдах утасны давхаргын тоо (жишээ нь, 4 спираль ба 6 спираль) болон танай байгууламжид байгаа шалны зайг үнэлэх ёстой.
Цаашилбал, машины технологийн онцлог нь таны ажиллах хүчний чадавхитай нийцэж байх ёстой. Дэвшилтэт PLC удирдлага, алсын зайнаас оношлох чадвар, автомат чангалагчтай машин сонгох нь операторуудын суралцах муруйг эрс багасгаж, хүний алдааг багасгах боломжтой. Мөн холхивч, серво мотор, тоормосны систем зэрэг машинд ашиглагдаж буй эд ангиудын чанарыг харгалзан үзэх нь маш чухал бөгөөд эдгээр нь машины урт наслалт, засвар үйлчилгээний шаардлагыг шаарддаг.
Хамгийн гол нь таны хөрөнгө оруулалтын амжилт таны сонгосон хамтрагчаас ихээхэн шалтгаална. Нэр хүндтэй хүнтэй хамтран ажиллахыг зөвлөж байна гидравлик хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч . Найдвартай ханган нийлүүлэгч нь зөвхөн машин нийлүүлэхээс илүү зүйлийг хийдэг; Тэд суурилуулалтын иж бүрэн дэмжлэг, операторын сургалт, сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдал, байнгын техникийн туслалцаа үзүүлдэг. Салбарын мэргэжилтнүүдтэй хамтран ажиллах нь таны машиныг түүхий эд, үйлдвэрлэлийн орчинд тань тохируулан төгс тохируулж, хамгийн их ажиллах хугацаа, хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг баталгаажуулдаг.
Хоолойн утсан спираль ороомгийн машинд зориулсан засвар үйлчилгээний зөвлөмжүүд
Таны тоног төхөөрөмж урт хугацааны туршид хурд, нарийвчлал, үр ашигтай байдлын давуу талыг үргэлжлүүлэн хангахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний нарийн хуваарь заавал байх ёстой. Засвар үйлчилгээг үл тоомсорлох нь хурцадмал байдал, механик эд ангиудын дутуу элэгдэл, зардал ихтэй төлөвлөгдөөгүй зогсолтод хүргэдэг.
Өдөр тутмын үзлэг: Операторууд ээлж бүрийг утсан замыг шалгаж эхлэх ёстой. Аливаа хуримтлагдсан тоос, резинэн тоосонцор, утсан хусуурыг цэвэрлэх шаардлагатай. Утас дамжих керамик эсвэл вольфрамын карбидын цоорхойг ховил, элэгдэлд орсон эсэхийг шалгах хэрэгтэй, учир нь гэмтсэн цоорхой нь утсыг зурж, хоолойг сулруулна. Нэмж дурдахад машины тоормос, чангалагчийг хянадаг пневматик болон гидравлик системийг гоожиж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
Долоо хоног, сар бүрийн засвар үйлчилгээ: Тосолгооны материал бол эргэдэг хүнд машин механизмын амин сүнс юм. Ороомгийн тавцанг дэмжих гол холхивчийг үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу тослох ёстой. Цахилгаан хүчдэлийн хяналтын системийг тоон үзүүлэлтүүд нь утсанд хэрэглэж буй бодит физик хүчдэлтэй тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд үе үе тохируулж байх ёстой. Туузан ба хөтөчийн гинжийг зөв хурцадмал байдал, элэгдэлд орсон эсэхийг шалгах шаардлагатай.
Жилийн засвар үйлчилгээ: Тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчийн техникийн ажилтнуудын туслалцаатайгаар жилийн иж бүрэн аудит хийх нь зүйтэй. Үүнд PLC-д зориулсан програм хангамжийн шинэчлэлт, мотор хөтчүүдийг сайтар шалгаж үзэх, ороомог зөөгч дээрх тоормосны дэвсгэр гэх мэт элэгдсэн эд ангиудыг солих зэрэг орно. Засвар үйлчилгээний бүх үйл ажиллагааны нарийвчилсан бүртгэл хөтлөх нь эд ангиудын ашиглалтын хугацааг урьдчилан таамаглах, тэдгээрийг бүтэлгүйтэхээс өмнө солих хуваарийг гаргахад тусалдаг.
Хоолойн утсан спираль ороомгийн машины талаар байнга асуудаг асуултууд
А: Спираль ороомгийн машин болон сүлжих машин хоёрын гол ялгаа нь юу вэ?
Х: Сүлжмэлийн машин нь утсыг бие биенийхээ дээгүүр болон доогуур хөндлөн хээгээр сүлждэг бөгөөд энэ нь уян хатан чанар сайтай боловч үрэлтийн цэгүүдийг үүсгэдэг. Спираль ороомгийн машин нь утсыг ээлжлэн спираль давхаргад бие биентэйгээ параллель байрлуулдаг. Энэ нь дотоод үрэлтийг арилгаж, хоолой нь илүү өндөр даралт, хүчтэй импульсийг тэсвэрлэх боломжийг олгодог.
А: Хоолойн утсан спираль ороомгийн машин нь өөр өөр диаметртэй утсыг зохицуулж чадах уу?
Х: Тийм ээ. Орчин үеийн машинууд нь маш уян хатан бөгөөд өргөн хүрээний өндөр суналтын ган утасны диаметрийг багтаах боломжтой тохируулж чангалах системтэй. Операторууд зүгээр л шинэ утасны техникийн үзүүлэлтүүдийг PLC-д оруулдаг бөгөөд машин нь тоормозны хүчийг тохируулдаг.
А: Өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн явцад машин утас тасрахаас хэрхэн сэргийлдэг вэ?
Х: Эдгээр машинууд нь хаалттай хэлхээний электрон хүчдэлийн хяналтыг ашигладаг. Мэдрэгч нь ороомог бүрийн хурцадмал байдлыг тасралтгүй хянадаг. Хэрэв хурцадмал байдал огцом нэмэгдвэл систем нь тасрахаас сэргийлж тоормосны хүчийг даруй бууруулдаг. Цаашилбал, тасалдсан тохиолдолд автомат мэдрэгч нь хүчдэлийн алдагдлыг илрүүлж, миллисекундэд яаралтай зогсолтыг идэвхжүүлж, хаягдал хоолой үүсэхээс сэргийлдэг.
Асуулт: Энэ төхөөрөмжид оператор бэлтгэхэд хүндрэлтэй байна уу?
Х: Машин механизм нь нарийн төвөгтэй хэдий ч хэрэглэгчийн интерфэйс нь ойлгомжтой байхаар бүтээгдсэн. Орчин үеийн HMI-ууд нь харааны график бүхий мэдрэгчтэй дэлгэцийн удирдлага, жорын удирдлагын систем (янз бүрийн төрлийн хоолойн параметрүүдийг хадгалах), алдааг олж засварлах гарын авлагатай. Тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчээс зохих ёсоор сургаснаар операторууд харьцангуй хурдан мэргэшсэн байх боломжтой.
Дүгнэлт: Хоолойн утас спираль ороомгийн машины давуу талуудын тойм
Дүгнэж хэлэхэд, хоолойн утсан спираль ороомгийн машиныг үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэсэн нь үйлдвэрлэлийн чадавхид томоохон үсрэлт хийж байгааг харуулж байна. Давуу талууд нь тодорхой бөгөөд үйлдвэрлэлийн олон талбарт хэмжигдэхүйц байдаг. Энэхүү дэвшилтэт технологид шилжсэнээр үйлдвэрлэгчид урьд өмнө хэзээ ч байгаагүй үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдалд хүрч байна. өндөр хурдны автоматжуулалт, хурдан тохируулах хугацаа, тасралтгүй ажиллах чадавхиар дамжуулан
Хамгийн чухал нь машин механизм нь бүтээгдэхүүний дээд зэргийн бат бөх чанарыг баталгаажуулж , орчин үеийн хүнд үйлдвэр, уул уурхай, барилгын нарийн ширийн шаардлагыг хангасан хэт өндөр даралтын хоолойг бий болгох боломжийг олгодог. Цахилгаан хурцадмал удирдлага болон синхрон хөтчүүдийн өгсөн нарийвчлал , тууштай байдал нь хоолойны метр бүр нь олон улсын аюулгүй байдлын хатуу стандартыг хангаж, арматурын үйл явцын таамаглалыг бүрмөсөн арилгадаг.
Эцэст нь, зардлыг бууруулах, материаллаг оновчлолын үр ашгийг үнэлж баршгүй. Эдгээр машинууд нь хаягдлын хэмжээг багасгаж, утас ашиглалтыг оновчтой болгож, ажиллуулахад шаардагдах хөдөлмөрийг бууруулснаар эдгээр машинууд хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг хурдан өгдөг. Дээд зэрэглэлийн гидравлик хоолой үйлдвэрлэх зорилготой аливаа байгууламжийн хувьд спираль ороомгийн хамгийн сүүлийн үеийн технологийг нэвтрүүлэх нь зөвхөн үйл ажиллагааны шинэчлэл биш юм; эрэлт хэрэгцээтэй дэлхийн зах зээлд стратегийн чухал давуу тал юм.
