Συνήθη προβλήματα στο σκίσιμο σωλήνων και πώς να τα αποφύγετε

Το σκι είναι το πιο κρίσιμο σημείο αστοχίας σε υδραυλικά συγκροτήματα υψηλής πίεσης. Εδώ, μόνο χιλιοστά διακύμανσης διαχωρίζουν έναν συμβατό σωλήνα από μια καταστροφική έκρηξη. Μια ακριβής κοπή εξασφαλίζει ασφάλεια, ενώ μια ελαττωματική εγγυάται την ενδεχόμενη καταστροφή.

Η βιομηχανία έχει μετατοπιστεί σε μεγάλο βαθμό από τη χειρωνακτική προετοιμασία σε τυποποιημένες γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου. Καθώς κλιμακώνετε τις λειτουργίες, αυτός ο αυξημένος όγκος ενισχύει φυσικά το οικονομικό πρόστιμο του ασυνεπούς σκι. Οι χειριστές δεν μπορούν πλέον να βασίζονται αποκλειστικά στη διαίσθηση όταν επεξεργάζονται εκατοντάδες πανομοιότυπα συγκροτήματα καθημερινά.

Η αποτροπή επικίνδυνων εκρήξεων και διαρροών υγρού απαιτεί να προχωρήσουμε πολύ πέρα ​​από τη βασική εκπαίδευση του χειριστή. Πρέπει να εφαρμόσετε δομημένη ανάλυση βασικών αιτιών, να αναπτύξετε ακριβή εργαλεία και να δημιουργήσετε επαληθεύσιμες ροές εργασιών ποιοτικού ελέγχου. Σε αυτόν τον οδηγό, θα εξερευνήσουμε τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα του σκι και θα περιγράψουμε ακριβείς στρατηγικές για την εξάλειψή τους από τον όροφο παραγωγής σας.

Βασικά Takeaways

• Το υπερβολικό σκι και το ανεπαρκές σκι ευθύνονται για την πλειονότητα των πρώιμων εγκαταστάσεων προσαρμογής σε εφαρμογές υψηλής πίεσης.

• Αναβάθμιση σε ένα Η αυτόματη μηχανή σκιέρ με υδραυλικό σωλήνα μειώνει δραστικά τα ποσοστά σκραπ αφαιρώντας τη διακύμανση που προκαλείται από τον χειριστή.

• Μια οπτικά καθαρή πέτρα είναι ανεπαρκής. Οι αυστηρές ανοχές διαστάσεων πρέπει να επαληθεύονται πριν από την πτύχωση.

• Επικύρωση μετά το σκι με χρήση α Το μηχάνημα δοκιμής και καθαρισμού πίεσης σωλήνα είναι ένα υποχρεωτικό βήμα συμμόρφωσης και όχι προαιρετικό πρόσθετο.

Προσδιορισμός των βασικών αιτιών των κοινών αποτυχιών του σκι

Δεν μπορείτε να βελτιώσετε αυτό που δεν διαγιγνώσκετε με ακρίβεια. Τα ελαττώματα του σκι δημιουργούν σοβαρές επιχειρηματικές επιπτώσεις που κυματίζονται σε ολόκληρη τη λειτουργία σας. Ένα μόνο αποτυχημένο συγκρότημα εύκαμπτου σωλήνα προκαλεί συχνά δαπανηρές αξιώσεις εγγύησης. Προκαλεί απρογραμμάτιστη διακοπή λειτουργίας για βαριά μηχανήματα. Το πιο σημαντικό, εισάγει σοβαρές υποχρεώσεις ασφάλειας για τους τελικούς χρήστες που λειτουργούν κοντά σε συστήματα υψηλής πίεσης.

Για να εξαλείψουμε αυτούς τους κινδύνους, πρέπει να αναλύσουμε τους τρεις βασικούς τρόπους αστοχίας που μαστίζουν την προετοιμασία του υδραυλικού σωλήνα.

Λειτουργία αποτυχίας 1: Υπερολίσθηση (βλάβη σύρματος)

Το στρώμα από χαλύβδινο σύρμα υψηλής αντοχής λειτουργεί ως ο κύριος δομικός σκελετός του εύκαμπτου σωλήνα. Παρέχει την απαραίτητη αντοχή σε διάρρηξη. Το υπερβολικό σκίσιμο συμβαίνει όταν το κοπτικό εργαλείο αφαιρεί πάρα πολύ υλικό και καταστρέφει αυτό το κρίσιμο στρώμα ενίσχυσης. Το άμεσο σύμπτωμα είναι ιδιαίτερα ορατό. Θα δείτε σπασμένο, ξεφτισμένο ή βαθιά χαραγμένο οπλισμό από χαλύβδινο σύρμα.

Η βασική αιτία συνήθως συνδέεται με ακατάλληλη εγκατάσταση. Ένας χειριστής μπορεί να επιλέξει ένα εσφαλμένο μέγεθος ατράκτου για τη συγκεκριμένη εσωτερική διάμετρο του σωλήνα. Εναλλακτικά, μπορεί να χρησιμοποιήσουν θαμπές λεπίδες σκι. Μια θαμπή λεπίδα σέρνεται πάνω στη συρμάτινη πλεξούδα αντί να κόβει καθαρά το εξωτερικό ελαστικό κάλυμμα. Αυτή η τριβή δημιουργεί υπερβολική θερμότητα και δομική καταπόνηση.

Το αποτέλεσμα του υπερβολικού σκι είναι αδιαπραγμάτευτο. Το συγκρότημα χάνει σημαντική χωρητικότητα πίεσης διάρρηξης. Τα κατεστραμμένα καλώδια θα σπάσουν κάτω από επαναλαμβανόμενες αιχμές πίεσης. Πρέπει να ορίσετε την άμεση απόρριψη οποιουδήποτε συγκροτήματος που παρουσιάζει ζημιά στο καλώδιο.

Λειτουργία αποτυχίας 2: Υπερολίσθηση (υπολείμματα καουτσούκ)

Το under-skiving αντιπροσωπεύει το ακριβώς αντίθετο πρόβλημα. Εδώ, το μηχάνημα αποτυγχάνει να αφαιρέσει αρκετό από το εξωτερικό κάλυμμα. Το κύριο σύμπτωμα περιλαμβάνει ορατές κηλίδες ελαστομερούς που παραμένουν επίμονα προσκολλημένες στο στρώμα του σύρματος. Ενδέχεται επίσης να παρατηρήσετε μια λεπτή μεμβράνη από καουτσούκ που εκτείνεται σε ολόκληρο το τμήμα που έχει αφαιρεθεί.

Αυτό το ελάττωμα προέρχεται από κακώς ευθυγραμμισμένα εργαλεία κοπής. Μπορεί επίσης να συμβεί εάν ο χειριστής ρυθμίσει ανεπαρκές μήκος σκιου. Μερικές φορές, οι φθαρμένες βάσεις εργαλείων επιτρέπουν στη λεπίδα να εκτρέπεται μακριά από το σύρμα.

Όταν τσαλακώνετε έναν εύκαμπτο σωλήνα που δεν έχει σκαρφιστεί, δημιουργείτε έναν κρυφό κίνδυνο. Τα δόντια εφαρμογής πρέπει να δαγκώνουν απευθείας σε γυμνό χάλυβα. Εάν τα υπολείμματα από καουτσούκ μπλοκάρουν αυτή την επαφή, τα δόντια πιάνουν το μαλακό ελαστομερές. Το καουτσούκ συμπιέζεται και μετατοπίζεται υπό πίεση. Κατά τη διάρκεια των αιχμών πίεσης, το εξάρτημα απλά γλιστράει από τον εύκαμπτο σωλήνα. Αυτό οδηγεί σε εκρηκτική εξάρτηση.

Λειτουργία αποτυχίας 3: Ανομοιόμορφες μεταβάσεις σκίβων (ζητήματα μείωσης)

Ένα τέλειο πέδιλο πρέπει να παραμένει απόλυτα κυλινδρικό. Οι ανομοιόμορφες μεταβάσεις των χιτώνων εκδηλώνονται ως ζητήματα ωοειδούς σχήματος. Η περιοχή που έχει σκαρφιστεί φαίνεται κωνική ή δεν είναι στρογγυλή. Μπορεί να παρατηρήσετε ότι η μία πλευρά του εύκαμπτου σωλήνα δείχνει γυμνό σύρμα, ενώ η απέναντι πλευρά συγκρατεί χοντρό καουτσούκ.

Η βασική αιτία εμπλέκει σε μεγάλο βαθμό απαρχαιωμένες χειροκίνητες τεχνικές. Η ανομοιόμορφη χειροκίνητη τροφοδοσία προκαλεί ακανόνιστα βάθη κοπής. Ένας χειριστής που πιέζει τον εύκαμπτο σωλήνα πολύ δυνατά δημιουργεί ένα παραμορφωμένο προφίλ. Επιπλέον, τα φθαρμένα ρουλεμάν σε παλαιότερο εξοπλισμό προκαλούν μηχανική ταλάντευση. Δεν μπορείτε να επιτύχετε ομοιόμορφη συμπίεση πτύχωσης 360 μοιρών σε μια ανώμαλη επιφάνεια. Αυτό το ελάττωμα εγγυάται διαρροές υγρών.

Αξιολόγηση εξοπλισμού: Μετριασμός κινδύνου με αυτόματο μηχάνημα σκιέρ με υδραυλικό σωλήνα

Η επίλυση αποτυχιών skiing απαιτεί μετάβαση από την αντιδραστική αντιμετώπιση προβλημάτων στην προληπτική πρόληψη ελαττωμάτων. Δεν μπορείτε απλώς να δώσετε εντολή στους χειριστές να 'να είναι πιο προσεκτικοί'. Τα ανθρώπινα χέρια δεν μπορούν να διατηρήσουν σταθερότητα σε επίπεδο micron ώρα με την ώρα. Η πραγματική αξιοπιστία απαιτεί αναβάθμιση του φυσικού σας εξοπλισμού.

Εγχειρίδιο έναντι αυτοματοποιημένων μεταβλητών

Ένα τυπικό εγχειρίδιο Το μηχάνημα σκι λάστιχου βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στην 'αίσθηση' του χειριστή. Ο χειριστής αποφασίζει πόσο γρήγορα θα σπρώξει τον εύκαμπτο σωλήνα μέσα στη λεπίδα. Αποφασίζουν πότε θα σταματήσουν. Αυτό εισάγει δεκάδες μη ελεγχόμενες μεταβλητές. Η κόπωση του χειριστή από μόνη της προκαλεί σημαντική μετατόπιση ποιότητας κοντά στο τέλος μιας βάρδιας.

Αντίθετα, τα αυτοματοποιημένα συστήματα εξαλείφουν αυτές τις μεταβλητές. Χρησιμοποιούν μηχανικά σκληρά στοπ και προγραμματιζόμενους ρυθμούς τροφοδοσίας. Το μηχάνημα χειρίζεται τη σωματική άσκηση. Εφαρμόζει την ίδια ακριβώς ροπή και βάθος κοπής κάθε φορά. Αυτή η μηχανική πειθαρχία αντικαθιστά τις εικασίες με επαληθεύσιμη ακρίβεια.

Βασικές διαστάσεις αξιολόγησης για τις προμήθειες

Όταν επιλέγετε νέο εξοπλισμό, πρέπει να αξιολογείτε συγκεκριμένες μετρήσεις απόδοσης. Αποφύγετε την επιλογή ενός μηχανήματος που βασίζεται αποκλειστικά σε γενικές προδιαγραφές. Εστιάστε στο πώς χειρίζεται τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής.

• Επαναληψιμότητα: Ζητήστε από τον κατασκευαστή δεδομένα για συνεχείς διαδρομές. Μπορεί το μηχάνημα να έχει αυστηρές ανοχές ±0,1 mm σε μια σειρά παραγωγής 500 τεμαχίων; Η σταθερή επαναληψιμότητα αποτρέπει τις ξαφνικές απορρίψεις παρτίδων.

• Ταχύτητα αλλαγής: Τα δάπεδα παραγωγής χειρίζονται καθημερινά πολλούς τύπους εύκαμπτων σωλήνων. Μετρήστε τον χρόνο που απαιτείται για την εναλλαγή μανδρελιών και λεπίδων για διαφορετικές εξωτερικές διαμέτρους εύκαμπτων σωλήνων (ODs). Οι γρήγορες αλλαγές διατηρούν τη ροή εργασιών σας αδιάκοπη.

• Footprint & Ergonomics: Αξιολογήστε τη φυσική σχεδίαση. Μειώνει ο εξοπλισμός την κόπωση του χειριστή; Απομονώνει έντονους κραδασμούς; Ένα καλά σχεδιασμένο μηχάνημα προστατεύει το εργατικό δυναμικό σας από επαναλαμβανόμενους τραυματισμούς καταπόνησης.

Κίνδυνος και Απόδοση Υλοποίησης

Πρέπει να σταθμίσετε προσεκτικά τις προκαταβολικές κεφαλαιουχικές δαπάνες ενός νέου μηχανήματος. Ωστόσο, θα πρέπει να εξισορροπήσετε αυτό το κόστος με την άμεση λειτουργική εξοικονόμηση. Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός μειώνει δραστικά τα σκραπ. Πετάτε λιγότερα ακριβά εξαρτήματα και σωλήνες υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, ανακτά αμέτρητες ώρες εργασίας που είχαν χαθεί προηγουμένως λόγω επανεπεξεργασίας και χειροκίνητων διορθώσεων μέτρησης.

Πρότυπα QA: Επιθεώρηση τελειωμένου λάστιχου που έχει αφαιρεθεί από μια μηχανή σκιέρ με λάστιχο

Η παραγωγή κοπής υψηλής ποιότητας λύνει μόνο το μισό πρόβλημα. Πρέπει να επαληθεύσετε τα αποτελέσματα πριν μεταβείτε στο στάδιο της πτύχωσης. Αυστηρά πρωτόκολλα διασφάλισης ποιότητας προστατεύουν την ακεραιότητα της συναρμολόγησης σας. Πρέπει να ορίσετε σαφή κριτήρια επιτυχίας για ένα skive έτοιμο για παραγωγή.

Οπτικά σημεία ελέγχου

Κάθε χειριστής πρέπει να πραγματοποιεί μια γρήγορη αλλά ενδελεχή οπτική επιθεώρηση. Ψάχνετε για συγκεκριμένους δείκτες υγιούς κοπής.

1. Κατάσταση σύρματος: Η εκτεθειμένη συρμάτινη πλεξούδα πρέπει να φαίνεται φωτεινή και εντελώς άθικτη. Δεν μπορείτε να επιτρέψετε μηδενική ανοχή για κομμένα σκέλη. Το αποχρωματισμένο σύρμα συχνά υποδεικνύει μια θαμπή λεπίδα που προκαλεί τριβή θερμότητας.

2. Ποιότητα μετάβασης: Κοιτάξτε προσεκτικά τον ώμο μετάβασης. Αυτό είναι το ακριβές σημείο όπου το υπόλοιπο ελαστικό κάλυμμα συναντά το εκτεθειμένο σύρμα. Απαιτεί μια καθαρή, τέλεια τετραγωνισμένη άκρη. Μια κουρελιασμένη άκρη εμποδίζει το κέλυφος τοποθέτησης να τοποθετηθεί σωστά.

Επαλήθευση διαστάσεων

Οι οπτικοί έλεγχοι χρησιμεύουν ως βασική γραμμή βάσης. Ωστόσο, δεν έχουν την απαιτούμενη ακρίβεια για εφαρμογές υψηλής πίεσης. Πρέπει να εφαρμόσετε αυστηρή επαλήθευση διαστάσεων για κάθε τελειωμένος εύκαμπτος σωλήνας σκιασμένος από μηχάνημα σκιέρ με λάστιχο.

Χρησιμοποιήστε βαθμονομημένες ψηφιακές δαγκάνες για να μετρήσετε την τελική διάμετρο του σκιρτίου. Κάντε μετρήσεις σε πολλά σημεία γύρω από την περιφέρεια. Πρέπει να συγκρίνετε αυτές τις ακριβείς ενδείξεις με τις ακριβείς προδιαγραφές του κατασκευαστή του εξαρτήματος. Ο κατασκευαστής εξαρτημάτων σχεδιάζει τους πίνακες πτύχωσης του με βάση συγκεκριμένες διαμέτρους πέδιλων.

Προειδοποίηση βέλτιστης πρακτικής: Ποτέ μην βασίζεστε αποκλειστικά σε οπτικούς ελέγχους. Μια αναντιστοιχία διαστάσεων ακόμη και 0,5 mm μεταβάλλει πλήρως τους λόγους συμπίεσης πτύχωσης. Εάν η διάμετρος της πέτρας είναι πολύ μεγάλη, κινδυνεύετε να συνθλίψετε τον εσωτερικό σωλήνα. Εάν είναι πολύ μικρό, το εξάρτημα δεν θα έχει επαρκή πρόσφυση, οδηγώντας σε εγγυημένα χτυπήματα.

Ολοκλήρωση της συναρμολόγησης: Διαχείριση συντριμμιών και τελική επικύρωση

Η διαδικασία συναρμολόγησης δεν τελειώνει όταν ανοίξει η πτύχωση. Πρέπει να αντιμετωπίσετε τους αόρατους κινδύνους που δημιουργούνται κατά την προετοιμασία. Πρέπει επίσης να επικυρώσετε τη μηχανική αντοχή του τελικού προϊόντος.

Ο κρυμμένος κίνδυνος της σκόνης

Πρέπει να αναγνωρίσουμε μια σκληρή πραγματικότητα της προετοιμασίας του σωλήνα. Η διαδικασία κοπής και ολίσθησης προκαλεί εγγενώς σημαντική μόλυνση. Παράγει λεπτή σκόνη από καουτσούκ. Δημιουργεί επίσης μικροσκοπικά μεταλλικά ρινίσματα. Αυτά τα λειαντικά σωματίδια κατακάθονται μέσα στο σωλήνα του σωλήνα.

Εάν δεν καταφέρετε να αφαιρέσετε αυτά τα υπολείμματα, ξεπλένονται απευθείας στο υδραυλικό σύστημα του πελάτη. Αυτή η μόλυνση καταστρέφει ακριβές υδραυλικές αντλίες. Χαράζει τα τοιχώματα των κυλίνδρων και φράζει τις ευαίσθητες βαλβίδες κατεύθυνσης. Τα σύγχρονα υδραυλικά συστήματα λειτουργούν με απίστευτα στενά διάκενα. Δεν μπορούν να ανεχθούν ακόμη και μικρή μόλυνση από σωματίδια.

Ενσωμάτωση Πρωτοκόλλων Καθαρισμού

Πρέπει να δημιουργήσετε αυστηρά πρωτόκολλα καθαρισμού αμέσως μετά τα στάδια κοπής και πέδησης. Η εκτόξευση ενός εξειδικευμένου βλήματος καθαρισμού μέσω του εύκαμπτου σωλήνα είναι αδιαπραγμάτευτη. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για να εκτοξεύσει ένα πυκνό σφαιρίδιο αφρού μέσω του εσωτερικού σωλήνα. Το πέλλετ διαστέλλεται ελαφρά, καθαρίζοντας εντελώς τα εσωτερικά τοιχώματα. Εκτοξεύει με δύναμη όλη τη σκόνη από καουτσούκ και τα μεταλλικά μικρο-ρινίσματα.

Δοκιμή απόδειξης και Συμμόρφωση

Η τελική επικύρωση διασφαλίζει τη μηχανική ακεραιότητα. Πρέπει να συνδέσετε το σχολαστικό πρωτόκολλο προετοιμασίας σας με ένα μηχανή δοκιμής και καθαρισμού πίεσης σωλήνα . Αυτός ο εξοπλισμός λειτουργεί ως ο τελικός θυρωρός σας έναντι καταστροφικών αστοχιών πεδίου.

Χρησιμοποιούμε συγκράτηση στατικής πίεσης για να επαληθεύσουμε τη συναρμολόγηση. Αυτή η διαδικασία εκθέτει τον εύκαμπτο σωλήνα σε ακραίες συνθήκες με ασφάλεια μέσα σε έναν προστατευτικό θάλαμο. Εξετάστε τον παρακάτω τυπικό πίνακα δοκιμών για να κατανοήσετε τις τυπικές παραμέτρους δοκιμών απόδειξης.

Η καταγραφή αυτών των αποτελεσμάτων δοκιμών είναι ζωτικής σημασίας για την παρακολούθηση της συμμόρφωσης. Η τεκμηρίωση επιτυχημένων δεσμών πίεσης παρέχει επαληθεύσιμη τεκμηρίωση ασφάλειας για τους τελικούς χρήστες. Αποδεικνύει ότι ακολουθείτε αυστηρά πρότυπα κατασκευής. Προστατεύει επίσης σε μεγάλο βαθμό την εγκατάστασή σας από ευθύνη σε περίπτωση διαφωνιών σχετικά με τον εξοπλισμό.

Σύναψη

Η υδραυλική συναρμολόγηση υψηλής απόδοσης απαιτεί μια θεμελιώδη αλλαγή προοπτικής. Πρέπει να αντιμετωπίζετε την προετοιμασία του εύκαμπτου σωλήνα όχι ως χειρωνακτική αγγαρεία, αλλά ως μια αυστηρή διαδικασία κατεργασίας ακριβείας. Κάθε χιλιοστό εκτεθειμένου σύρματος και κάθε μικρόν υπολείμματος καουτσούκ επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια του συστήματος.

Λάβετε ενεργά βήματα σήμερα για να βελτιώσετε τη γραμμή παραγωγής σας. Αρχικά, ελέγξτε προσεκτικά τα τρέχοντα ποσοστά σκραπ. Προσδιορίστε εάν οι κοινές σας βλάβες οφείλονται κυρίως στον χειριστή ή στον εξοπλισμό. Στη συνέχεια, επιλέξτε τα εκσυγχρονισμένα μηχανήματα με βάση τη συνέπεια του κύκλου τους, τη διαθεσιμότητα ταχείας εργαλείων και την τοπική υποστήριξη υπηρεσιών. Ελέγχοντας τις ακριβείς παραμέτρους του σκίαστρου σας, εγγυάστε τη δομική ακεραιότητα των τελικών συναρμολογήσεων σας.

FAQ

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των εύκαμπτων σωλήνων και των σωλήνων που δεν έχουν σκαλιστεί;

Α: Οι εύκαμπτοι σωλήνες χωρίς πέδιλο διαθέτουν λεπτότερο εξωτερικό ελαστικό κάλυμμα. Τα συγκεκριμένα εξαρτήματα διαθέτουν αιχμηρά δόντια σχεδιασμένα να δαγκώνουν απευθείας μέσα από αυτό το λεπτό κάλυμμα για να πιάνουν το σύρμα. Οι εύκαμπτοι σωλήνες χρησιμοποιούν ένα παχύτερο, πιο ανθεκτικό κάλυμμα. Απαιτούν υποχρεωτική αφαίρεση καλύμματος για άμεση επαφή μετάλλου με μέταλλο. Συνήθως χρησιμοποιείτε ηλεκτρικές ρυθμίσεις για εφαρμογές ακραίας υψηλής πίεσης, όπως σπειροειδείς σωλήνες βαρέως τύπου 4 συρμάτων και 6 συρμάτων.

Ε: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθίστανται οι λεπίδες σε ένα μηχάνημα σκιέρ εύκαμπτων σωλήνων;

Α: Πρέπει να δώσετε έμφαση στην παρακολούθηση ενεργών ωρών κοπής. Παρακολουθήστε προσεκτικά τα συγκροτήματά σας για τα πρώτα σημάδια ξεφτίσματος ή αποχρωματισμού των συρμάτων. Η προληπτική αντικατάσταση αποτρέπει δαπανηρές απορρίψεις παρτίδων. Μην περιμένετε ποτέ να χαλάσει εντελώς μια λεπίδα. Μια ελαφρώς θαμπή λεπίδα θέτει σε κίνδυνο την ασφάλεια της πίεσης διάρρηξης πολύ πριν σταματήσει να κόβει εντελώς το καουτσούκ.

Ε: Μπορεί ένα μηχάνημα να χειριστεί τόσο το εσωτερικό όσο και το εξωτερικό σκι;

Α: Ναι. Οι σύγχρονες αυτόματες μηχανές συχνά διαθέτουν ενσωματωμένες ρυθμίσεις δύο εργαλείων. Αυτή η ικανότητα αποδεικνύεται κρίσιμη για τα εξαρτήματα αλληλομανδάλωσης υψηλής πίεσης. Αυτά τα προηγμένα εξαρτήματα απαιτούν ταυτόχρονη αφαίρεση εσωτερικού σωλήνα και αφαίρεση εξωτερικού καλύμματος. Η χρήση ενός μόνο μηχανήματος και για τις δύο ενέργειες μειώνει το αποτύπωμα δαπέδου και μειώνει σημαντικά τον χρόνο χειρισμού του χειριστή.