Хоолойн цоорхойд тохиолддог нийтлэг асуудлууд ба түүнээс хэрхэн зайлсхийх вэ

Өндөр даралтын гидравлик угсралтын эвдрэлийн хамгийн чухал цэг бол гулгах явдал юм. Энд ердөө миллиметрийн зөрүү нь стандартын шаардлагад нийцсэн хоолойг сүйрлийн цохилтоос тусгаарладаг. Нарийвчилсан зүсэлт нь аюулгүй байдлыг хангадаг бол алдаатай зүсэлт нь гамшгийн баталгаа болдог.

Энэ салбар нь гар аргаар бэлтгэхээс стандартчилагдсан, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугам руу ихээхэн шилжсэн. Үйл ажиллагааны цар хүрээг нэмэгдүүлэхийн хэрээр энэ хэмжээ нэмэгдэж байгаа нь тогтворгүй гулгах санхүүгийн шийтгэлийг аяндаа нэмэгдүүлнэ. Операторууд өдөр бүр хэдэн зуун ижил угсралтыг боловсруулахдаа зөвхөн зөн совиндоо найдах боломжгүй болсон.

Аюултай цохилт, шингэн алдалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд операторын үндсэн сургалтаас хол явах шаардлагатай. Та үндсэн шалтгааны бүтэцтэй дүн шинжилгээ хийж, нарийн багаж хэрэгслийг байрлуулж, чанарын хяналтын ажлын урсгалыг баталгаажуулах ёстой. Энэхүү гарын авлагад бид хамгийн нийтлэг гулгах согогийг судалж, тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн давхраас арилгах нарийн стратегиудыг тоймлон харуулах болно.

Гол арга хэмжээ

• Өндөр даралтын хэрэглээнд хэт халах, дутуу гулсуулах нь дутуу холбоход хүргэдэг.

• a болгож сайжруулж байна Автомат гидравлик хоолойг гулгах машин нь оператороос үүдэлтэй зөрүүг арилгах замаар хаягдлын хэмжээг эрс бууруулдаг.

• Харааны хувьд цэвэр цорго хангалтгүй; хавчихын өмнө хатуу хэмжээст хүлцлийг шалгах ёстой.

• a-г ашиглан skive-ийн дараах баталгаажуулалт хоолойн даралтыг шалгах, цэвэрлэх машин нь заавал дагаж мөрдөх алхам бөгөөд нэмэлт нэмэлт биш юм.

Тэнгэр гулгах нийтлэг алдааны үндсэн шалтгааныг тодорхойлох

Нарийвчлалтай оношлоогүй зүйлээ сайжруулж чадахгүй. Цээжний согог нь таны бүх үйл ажиллагааг бүхэлд нь хамарсан бизнесийн ноцтой нөлөөллийг бий болгодог. Ганц удаа бүтэлгүйтсэн хоолойн угсралт нь ихэвчлэн үнэтэй баталгааны нэхэмжлэлийг үүсгэдэг. Энэ нь хүнд машин механизмын төлөвлөөгүй зогсолтыг үүсгэдэг. Хамгийн гол нь өндөр даралтын системийн ойролцоо ажиллаж байгаа эцсийн хэрэглэгчдэд аюулгүй байдлын ноцтой хариуцлага хүлээлгэдэг.

Эдгээр эрсдлийг арилгахын тулд бид гидравлик хоолойн бэлтгэл ажилд хүндрэл учруулдаг гурван үндсэн эвдрэлийн горимыг задлах ёстой.

Гэмтлийн горим 1: Хэт их гулсах (утасны гэмтэл)

Өндөр суналтын ган утас давхарга нь хоолойн үндсэн бүтцийн араг ясны үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь шаардлагатай тэсрэх хүчийг өгдөг. Зүсэх хэрэгсэл нь хэт их материалыг зайлуулж, энэ чухал арматурын давхаргыг гэмтээх үед хэт хальтиргаа үүсдэг. Шууд шинж тэмдэг нь маш тод илэрдэг. Та хугарсан, элэгдэлд орсон, эсвэл гүнзгий оноотой ган төмөр арматурыг харах болно.

Үндсэн шалтгаан нь ихэвчлэн буруу тохируулгатай холбоотой байдаг. Оператор хоолойн дотоод диаметрийн хувьд буруу хэмжээсийг сонгож болно. Эсвэл тэд уйтгартай гулгах ир ашиглаж болно. Уйтгартай ир нь гадна талын резинэн бүрээсийг цэвэрхэн зүсэхийн оронд утсан сүлжихэд чирнэ. Энэ үрэлт нь илүүдэл дулаан, бүтцийн стресс үүсгэдэг.

Хэт их гулсах үр дагавар нь тохиролцох боломжгүй юм. Угсралт нь тэсрэх даралтын хүчин чадлыг ихээхэн алддаг. Гэмтсэн утаснууд нь олон удаа даралтын огцом үсрэлтээр таслагдана. Утасны эвдрэлийг харуулсан аливаа угсралтаас нэн даруй татгалзах ёстой.

Гэмтлийн горим 2: Дутуу хальтиргаа (резинэн үлдэгдэл)

Дутуу гулсах нь яг эсрэг талын асуудлыг илэрхийлдэг. Энд машин нь гадна талын тагийг хангалттай хэмжээгээр арилгаж чадахгүй. Үндсэн шинж тэмдэг нь утаснуудын давхаргад наалдсан эластомерын харагдахуйц хэсгүүдийг агуулдаг. Та мөн бүхэл бүтэн хэсгийг хамарсан нимгэн резинэн хальсыг анзаарч магадгүй юм.

Энэ согог нь огтлох багаж хэрэгслийг буруу тохируулснаас үүдэлтэй. Энэ нь операторын уртыг хангалтгүй тогтоосон тохиолдолд тохиолдож болно. Заримдаа хуучирсан хэрэгсэл эзэмшигч нь ирийг утаснаас хазайлгах боломжийг олгодог.

Дутуу хоолойг хавчих үед та далд аюулыг бий болгодог. Холбох шүд нь нүцгэн ган руу шууд хазах ёстой. Хэрэв резинэн үлдэгдэл энэ контактыг хаавал шүд нь зөөлөн эластомерыг барина. Стресс дор резин шахаж, шилждэг. Даралтын огцом өсөлтийн үед холбох хэрэгсэл нь хоолойноос зүгээр л гулсдаг. Энэ нь тэсрэх бодисыг цохиход хүргэдэг.

Алдаа гарах горим 3: жигд бус шилжилт (нарийссан асуудал)

Төгс skive нь төгс цилиндр хэлбэртэй байх ёстой. Тэгш бус шилжилт нь зууван хэлбэрийн асуудал хэлбэрээр илэрдэг. Хагархай хэсэг нь нарийссан эсвэл дугуй биш харагдаж байна. Хоолойн нэг тал нь нүцгэн утсыг харуулж байхад эсрэг талд нь зузаан резин байгааг анзаарсан байх.

Үндсэн шалтгаан нь хуучирсан гарын авлагын техниктэй холбоотой байдаг. Гараар жигд бус хооллох нь жигд бус зүсэх гүнийг үүсгэдэг. Оператор хоолойг хэт хүчтэй түлхэж байгаа нь гажсан профиль үүсгэдэг. Цаашилбал, хуучин тоног төхөөрөмжийн элэгдсэн холхивч нь механик ганхалтыг үүсгэдэг. Та тэгш бус гадаргуу дээр 360 градусын шахалтыг жигд хийж чадахгүй. Энэ согог нь шингэн алдагдлыг баталгаажуулдаг.

Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээ: Автомат гидравлик хоолой гулгах машин ашиглан эрсдэлийг бууруулах

Усан гулгах гэмтлийг шийдвэрлэхийн тулд реактив алдааг олж засварлахаас идэвхтэй согогоос урьдчилан сэргийлэх рүү шилжих шаардлагатай. Та зүгээр л операторуудад 'илүү болгоомжтой байгаарай' гэж зааварлаж болохгүй. Хүний гар цаг тутамд микроны түвшний тогтвортой байдлыг хадгалж чадахгүй. Жинхэнэ найдвартай байдал нь таны физик тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхийг шаарддаг.

Гарын авлагын эсрэг автоматжуулсан хувьсагч

Стандарт гарын авлага Хоолойноос гулгах машин нь 'мэдрэмж'-ээс ихээхэн хамаардаг. Оператор хоолойг хутга руу хэр хурдан түлхэхийг шийддэг. Тэд хэзээ зогсоохоо шийддэг. Энэ нь олон арван хяналтгүй хувьсагчдыг танилцуулж байна. Зөвхөн операторын ядаргаа нь ээлжийн төгсгөлд чанарын ихээхэн өөрчлөлтийг үүсгэдэг.

Үүний эсрэгээр автоматжуулсан системүүд эдгээр хувьсагчдыг арилгадаг. Тэд механик хатуу зогсолт ба программчлагдах тэжээлийн хурдыг ашигладаг. Машин нь биеийн хүчний ачааллыг зохицуулдаг. Энэ нь нэг удаад яг ижил эргүүлэх момент ба зүсэлтийн гүнийг ашигладаг. Энэхүү механик сахилга бат нь таамаглалыг баталгаажуулж болох нарийвчлалаар сольдог.

Худалдан авалтын үнэлгээний гол хэмжүүрүүд

Шинэ тоног төхөөрөмж сонгохдоо та тодорхой гүйцэтгэлийн хэмжүүрийг үнэлэх ёстой. Зөвхөн ерөнхий үзүүлэлтэд тулгуурласан машиныг сонгохоос зайлсхий. Энэ нь дэлхийн бодит үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээг хэрхэн зохицуулж байгаа талаар анхаарлаа хандуулаарай.

• Дахин давтагдах чадвар: Үргэлжилсэн гүйлтийн талаарх мэдээллийг үйлдвэрлэгчээс асуу. Энэ машин нь 500 ширхэг үйлдвэрлэлийн явцад ± 0.1 мм-ийн хатуу хүлцлийг барьж чадах уу? Тогтвортой давтагдах чадвар нь багцаас гэнэт татгалзахаас сэргийлдэг.

• Өөрчлөлтийн хурд: Үйлдвэрлэлийн давхарууд өдөр бүр олон төрлийн хоолойг зохицуулдаг. Янз бүрийн гадна диаметртэй хоолойны ороомог ба ирийг солиход шаардагдах хугацааг хэмжинэ. Хурдан өөрчлөлтүүд нь таны ажлын урсгалыг тасалдалгүй байлгадаг.

• Хөлийн мөр ба эргономик: Физик дизайныг үнэл. Тоног төхөөрөмж нь операторын ядаргааг бууруулдаг уу? Энэ нь хүнд чичиргээг тусгаарладаг уу? Сайн зохион бүтээсэн машин нь таны ажилчдыг дахин давтагдах гэмтэл бэртлээс хамгаална.

Хэрэгжилтийн эрсдэл ба өгөөж

Та шинэ машины урьдчилсан хөрөнгийн зардлыг сайтар жинлэх хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч та энэ зардлыг шууд үйл ажиллагааны хэмнэлттэй тэнцвэржүүлэх хэрэгтэй. Автоматжуулсан төхөөрөмж нь хаягдал материалыг эрс багасгадаг. Та бага үнэтэй холбох хэрэгсэл, дээд зэрэглэлийн хоолойг хаядаг. Нэмж дурдахад, энэ нь дахин боловсруулалт болон гараар хэмжилтийн залруулга хийхэд алдсан тоо томшгүй олон цагийг сэргээдэг.

Чанарын хяналт шалгалтын стандартууд: Хоолойноос хальтирсан хоолойгоор хальтирсан хоолойг шалгах

Чанартай зүсэлт хийх нь асуудлын талыг л шийддэг. Та хавчих үе шатанд шилжихээсээ өмнө үр дүнг шалгах ёстой. Чанарын баталгааны хатуу протоколууд нь таны угсралтын бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалдаг. Та үйлдвэрлэлд бэлэн сквений амжилтын тодорхой шалгуурыг тодорхойлох хэрэгтэй.

Харааны хяналтын цэгүүд

Оператор бүр хурдан боловч нарийн харааны үзлэг хийх ёстой. Та эрүүл зүсэлтийн тодорхой үзүүлэлтүүдийг хайж байна.

1. Утасны байдал: Ил гарсан утас нь тод, бүрэн гэмтэлгүй харагдах ёстой. Та тасархай утаснуудад тэг тэсвэрлэхийг зөвшөөрөх боломжгүй. Өнгө нь өөрчлөгдсөн утас нь ихэвчлэн дулааны үрэлтийг үүсгэдэг уйтгартай ирийг илтгэдэг.

2. Шилжилтийн чанар: Шилжилтийн мөрийг сайтар ажигла. Энэ нь үлдсэн резинэн бүрхүүл нь ил гарсан утастай яг таарч байгаа цэг юм. Энэ нь цэвэрхэн, төгс дөрвөлжин ирмэгийг шаарддаг. Хагархай ирмэг нь холбох бүрхүүлийг зөв суулгахаас сэргийлдэг.

Хэмжээний баталгаажуулалт

Харааны шалгалт нь үндсэн суурь болж өгдөг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь өндөр даралтын хэрэглээнд шаардагдах нарийвчлал дутагдалтай байдаг. Та бүрд хатуу хэмжээст баталгаажуулалтыг хэрэгжүүлэх ёстой дууссан хоолой skived by hose skiving machine.

Тохиромжтой тоон диаметр хэмжигч ашиглан эцсийн гулссан диаметрийг хэмжинэ. Тойрог тойрсон олон цэг дээр хэмжилт хийнэ. Та эдгээр нарийн уншилтыг холбох хэрэгсэл үйлдвэрлэгчийн тодорхой үзүүлэлттэй харьцуулах ёстой. Холбох хэрэгсэл үйлдвэрлэгч нь шургуугийн тодорхой диаметр дээр үндэслэн хавчуурын графикийг боловсруулдаг.

Шилдэг туршлагын анхааруулга: Зөвхөн харааны шалгалтанд хэзээ ч бүү найд. Хэмжээний 0.5 мм-ийн зөрүү нь хавчих шахалтын харьцааг бүхэлд нь өөрчилдөг. Хэрэв сквений диаметр хэтэрхий том бол та дотоод хоолойг бутлах эрсдэлтэй. Хэрэв энэ нь хэтэрхий жижиг байвал холбох хэрэгсэл нь хангалттай бариулгүй байх бөгөөд энэ нь баталгаатай цохилтод хүргэдэг.

Ассемблейг дуусгах: Хагархайн менежмент ба эцсийн баталгаажуулалт

Crimper нээгдэх үед угсрах үйл явц дуусдаггүй. Бэлтгэл ажлын явцад үүссэн үл үзэгдэх аюулыг арилгах ёстой. Та мөн эцсийн бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанарыг баталгаажуулах ёстой.

Тоос гулгах далд аюул

Хоолойг бэлтгэх хатуу ширүүн бодит байдлыг бид хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Зүсэх, хусах үйл явц нь угаасаа их хэмжээний бохирдол үүсгэдэг. Энэ нь нарийн резинэн тоос үүсгэдэг. Энэ нь мөн бичил харуурын металл үртэс үүсгэдэг. Эдгээр зүлгүүрийн тоосонцор нь хоолойн хоолойд суурьшдаг.

Хэрэв та энэ хог хаягдлыг арилгаж чадахгүй бол энэ нь хэрэглэгчийн гидравлик системд шууд урсдаг. Энэ бохирдол нь үнэтэй гидравлик насосыг устгадаг. Энэ нь цилиндрийн ханыг оноож, мэдрэмтгий чиглэлтэй хавхлагуудыг хаадаг. Орчин үеийн гидравлик системүүд нь гайхалтай нягт зайтай ажилладаг. Тэд бага зэргийн бохирдлыг ч тэсвэрлэдэггүй.

Цэвэрлэх протоколуудыг нэгтгэх

Та зүсэх, гулсуулах үе шатуудын дараа нэн даруй цэвэрлэх хатуу протоколыг бий болгох ёстой. Тусгай цэвэрлэгээний сумыг хоолойгоор харвах нь тохиролцох боломжгүй юм. Энэ процесс нь шахсан агаарыг дотоод хоолойгоор дамжуулан өтгөн хөөс үрэлдүүлэхэд ашигладаг. Үрэл нь бага зэрэг өргөжиж, дотоод ханыг бүрэн цэвэрлэнэ. Энэ нь бүх резинэн тоос, металлын бичил хусуурыг хүчээр гадагшлуулдаг.

Баталгаажуулах туршилт ба дагаж мөрдөх

Эцсийн баталгаажуулалт нь механик бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг. Та нарийн бэлтгэлийн протоколоо a-тай хослуулах ёстой хоолойн даралтыг шалгах, цэвэрлэх машин . Энэхүү тоног төхөөрөмж нь талбайн сүйрлийн эсрэг эцсийн хаалгач болж ажилладаг.

Бид угсралтыг шалгахын тулд статик даралтыг тогтоодог. Энэ процесс нь хамгаалалтын камер дотор хоолойг аюулгүйгээр эрс тэс нөхцөлд хүргэдэг. Баталгаажуулах тестийн ердийн параметрүүдийг ойлгохын тулд доорх стандарт туршилтын матрицыг шалгана уу.

Эдгээр туршилтын үр дүнг бүртгэх нь дагаж мөрдөх журмыг хянахад маш чухал юм. Амжилттай даралтыг барьсныг баримтжуулах нь эцсийн хэрэглэгчдэд аюулгүй байдлын баталгаажсан баримт бичгийг өгдөг. Энэ нь таныг үйлдвэрлэлийн хатуу стандартыг дагаж мөрдөж байгааг нотолж байна. Энэ нь тоног төхөөрөмжтэй холбоотой маргаан гарсан тохиолдолд таны байгууламжийг хариуцлагаас ихээхэн хамгаалдаг.

Дүгнэлт

Өндөр бүтээмжтэй гидравлик угсралт нь хэтийн төлөвийг үндсээр нь өөрчлөхийг шаарддаг. Хоолойн бэлтгэлийг гар аргаар хийх ажил биш, харин нарийн боловсруулалтын процесс гэж үзэх ёстой. Ил гарсан утас, микрон резин бүр нь системийн аюулгүй байдалд шууд нөлөөлдөг.

Үйлдвэрлэлийн шугамаа сайжруулахын тулд өнөөдөр арга хэмжээ авах боломжтой. Юуны өмнө одоогийн хаягдлын хэмжээг сайтар шалгаж үзээрэй. Таны нийтлэг алдаа голчлон оператор эсвэл тоног төхөөрөмжөөс шалтгаалсан эсэхийг тодорхойл. Дараа нь, мөчлөгийн хугацааны тууштай байдал, хурдан багаж хэрэгслийн бэлэн байдал, орон нутгийн үйлчилгээний дэмжлэг зэрэгт үндэслэн шинэчилсэн машинуудын жагсаалтыг гарга. Та шургууныхаа тодорхой параметрүүдийг хянаснаар бэлэн угсралтынхаа бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулна.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Шлангтай ба гулсдаггүй хоолойн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Х: Шилжүүлэгчгүй хоолойнууд нь илүү нимгэн гаднах резинэн бүрхүүлтэй байдаг. Тусгай холбох хэрэгсэл нь утсыг барьж авахын тулд энэ нимгэн бүрхүүлээр шууд хазах зориулалттай хурц шүдтэй байдаг. Шалгасан хоолой нь илүү зузаан, удаан эдэлгээтэй бүрээсийг ашигладаг. Металл-металл шууд холбоо барихын тулд тагийг заавал зайлуулах шаардлагатай. Та ихэвчлэн хүнд даацын 4 утас, 6 утастай спираль хоолой гэх мэт хэт өндөр даралтын хэрэглээнд зориулж skived суурилуулалтыг ашигладаг.

Асуулт: Хутгуурын машин дээр ирийг хэр олон удаа солих ёстой вэ?

Х: Та идэвхтэй зүсэх цагийг хянахыг онцлон анхаарах ёстой. Утасны эвдрэл, өнгөний өөрчлөлтийн анхны шинж тэмдгүүдийн хувьд угсралтуудаа сайтар хянаж байгаарай. Идэвхтэй солих нь үнэтэй багцыг татгалзахаас сэргийлдэг. Хутга бүрэн эвдрэхийг хэзээ ч бүү хүлээ. Бага зэрэг уйтгартай ир нь резинийг огтлохоо болихоос өмнө тэсрэлт даралтын аюулгүй байдлыг алдагдуулдаг.

Асуулт: Нэг машин дотоод болон гадаад гулсалтыг хоёуланг нь зохицуулж чадах уу?

Х: Тийм ээ. Орчин үеийн автомат машинууд нь ихэвчлэн хос багажийн нэгдсэн тохиргоотой байдаг. Энэ чадвар нь өндөр даралтын холболттой холбох хэрэгслүүдэд чухал ач холбогдолтой юм. Эдгээр дэвшилтэт холбох хэрэгслүүд нь дотоод хоолойг зайлуулж, гадна тагийг арилгахыг нэгэн зэрэг шаарддаг. Хоёр үйлдэлд нэг машин ашиглах нь шалны ул мөрийг багасгаж, операторын ажиллах хугацааг эрс багасгадаг.