பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-04-02 தோற்றம்: தளம்
ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் கனரக இயந்திரங்களுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன, அவை சாலைகளை உருவாக்குகின்றன, கனிமங்களை சுரங்கப்படுத்துகின்றன மற்றும் பயிர்களை அறுவடை செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகளின் இதயத்தில் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் உள்ளது, இது தோல்வியடையும் வரை பெரும்பாலும் ஒரு கூறு எடுக்கப்படுகிறது. ஒரு ஹைட்ராலிக் குழாய் வெடிப்பு அல்லது களத்தில் கசிவு ஏற்படும் போது, விளைவுகள் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திலிருந்து ஆபத்தான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் வரை இருக்கும். ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றைத் தடுப்பதற்கான முதல் படியாகும். இந்தக் கட்டுரை நிஜ உலக இயக்க சூழல்களில் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்களை ஆராய்கிறது மற்றும் சரியான தேர்வு, அசெம்பிளி மற்றும் பராமரிப்பு மூலம் இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பது எப்படி என்பதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.
ஒரு ஒற்றை ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்வி முழு வேலைத் தளத்தையும் நிறுத்தலாம். ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை இழக்கும் அகழ்வாராய்ச்சியால் தோண்ட முடியாது. திரவம் கசியும் புல்டோசர் தள்ள முடியாது. மாற்றுதலுக்கான நேரடிச் செலவுக்கு அப்பால், இழப்பு உற்பத்தித்திறன், சுற்றுச்சூழல் தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு சாத்தியமான காயம் ஆகியவை உள்ளன. பல தோல்விகள் தடுக்கக்கூடியவை. மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உபகரண உரிமையாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்புக் குழுக்கள் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.
புலத்தில் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விக்கு சிராய்ப்பு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும். குழாய்கள் வழக்கமாக இயந்திர சட்டங்கள், மற்ற குழல்களை அல்லது கரடுமுரடான நிலப்பரப்பில் தேய்க்கும். வெளிப்புற கவர் கீழே அணிந்து, வலுவூட்டல் அடுக்கு அம்பலப்படுத்துகிறது. எஃகு கம்பிகள் அல்லது ஜவுளி இழைகள் வெளிப்பட்டவுடன், அவை விரைவாக துருப்பிடித்து அல்லது சிதைந்து, பேரழிவுகரமான வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
இது ஏன் நடக்கிறது: மோசமான ரூட்டிங், கவ்விகளின் பற்றாக்குறை அல்லது நகரும் பகுதிகளுடன் தொடர்பு.
தடுப்பு உத்திகள்:
சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு குழாய் அட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும்
ஹோஸ் ஸ்லீவ்ஸ் அல்லது ஸ்பைரல் ரேப் ப்ரொடெக்டர்களை நிறுவவும்
தேய்ப்பதைத் தடுக்க சரியான கவ்விகளுடன் பாதுகாப்பான குழல்களை வைக்கவும்
அதிக உடைகள் உள்ள பகுதிகளிலிருந்து குழாய்களை வழிசெலுத்தவும்
நவீன ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் உற்பத்தியானது ஸ்க்ஃபிங் மற்றும் கட்டிங் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் மேம்பட்ட கவர் கலவைகளை உள்ளடக்கியது. குழல்களை மாற்றும் போது, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பிற்காக மதிப்பிடப்பட்ட அட்டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும்.
ஒரு ஹைட்ராலிக் குழாய் அதன் இறுதி பொருத்துதல்களைப் போலவே நம்பகமானது. முறையற்ற கிரிம்பிங்-பொருத்துதல் குழாய்க்கு பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படாதது-அடித்தலுக்கும் கசிவுக்கும் முக்கிய காரணமாகும். அழுத்தத்தின் கீழ், முறையற்ற முறுக்கப்பட்ட பொருத்துதல் குழாயிலிருந்து பிரிந்து, உயர் அழுத்த திரவத்தை உடனடியாக வெளியிடுகிறது.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: தவறான கிரிம்ப் விவரக்குறிப்புகள், தேய்ந்த கிரிம்பிங் டைஸ் அல்லது பயிற்சி பெறாத ஆபரேட்டர்களைப் பயன்படுத்துதல்.
தடுப்பு உத்திகள்:
குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய கிரிம்பிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்
உற்பத்தியாளர் கிரிம்ப் விளக்கப்படங்களைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றவும்
கிரிம்பிங் இயந்திரங்களைத் தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்
சரியான கிரிம்பிங் நுட்பங்களைப் பற்றி ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்
இங்குதான் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் துணைக் கருவி முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு தானியங்கி ஹோஸ் கட்டிங் மெஷின் கிரிம்பிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தமான, சதுர வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது. ஒரு தானியங்கி ஹோஸ் ஸ்கிவிங் மெஷின், பொருத்தி பொருத்துவதற்காக வெளிப்புற அட்டையை சரியான ஆழத்திற்கு நீக்குகிறது. ஒரு குழாய் அழுத்தம் சோதனை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் குழாய் சேவைக்கு செல்லும் முன் அசெம்பிளி ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்க்கிறது. ஒன்றாக, இந்த இயந்திரங்கள் நிலையான, நம்பகமான கூட்டங்களை உறுதி செய்கின்றன.
அனைத்து ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் பொருட்களும் அனைத்து ஹைட்ராலிக் திரவங்களுடனும் வேலை செய்யாது. சிஸ்டம் திரவத்துடன் பொருந்தாத உள் குழாயைக் கொண்ட குழாயைப் பயன்படுத்துவதால், குழாய் வீக்கம், மென்மையாக அல்லது விரிசல் ஏற்படுகிறது. வீக்கம் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. விரிசல் உள் கசிவு மற்றும் இறுதியில் கவர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்காமல் செயற்கை திரவங்கள் அல்லது உயிர் அடிப்படையிலான எண்ணெய்களுடன் நிலையான ரப்பர் குழல்களைப் பயன்படுத்துதல்.
தடுப்பு உத்திகள்:
குழாய் உற்பத்தியாளரின் திரவ பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படங்களைச் சரிபார்க்கவும்
பயன்படுத்தப்படும் திரவ வகைக்கு குறிப்பாக மதிப்பிடப்பட்ட குழல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
சிறப்பு திரவங்களுக்கு, PTFE அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் குழல்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்
பொருத்தமின்மை தொடர்பான பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விகள் படிப்படியாக நிகழ்கின்றன. உட்புற குழாய் வாரங்கள் அல்லது மாதங்களில் சிதைந்து, கணினியை மாசுபடுத்தும் துகள்களை வெளியேற்றுகிறது. வெளிப்புற அறிகுறிகள் தோன்றும் நேரத்தில், முழு அமைப்பும் சமரசம் செய்யப்படலாம்.
ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் ஹோஸும் திரவம் மற்றும் சுற்றுப்புற சூழல் ஆகிய இரண்டிற்கும் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வரம்புகளை மீறுவது முதுமையை துரிதப்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பம் ரப்பரை கடினப்படுத்துகிறது, இது உடையக்கூடியதாகவும், விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது. அதீத குளிர் குழாயை கடினப்படுத்துகிறது, நெகிழ்வுத்தன்மையை குறைக்கிறது மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் கிங்கிங் அல்லது வெடிக்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: என்ஜின் வெளியேற்றம், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் அல்லது சூடான பன்மடங்குகளுக்கு மிக அருகில் ஹோஸ்களைக் கண்டறிதல். குழாய்களை வெப்பமடைய அனுமதிக்காமல் கடுமையான குளிரில் இயந்திரங்களை இயக்குதல்.
தடுப்பு உத்திகள்:
குழாய்களை வெப்ப மூலங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்
வெப்பக் கவசங்கள் அல்லது இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்தவும்
சூடான பயன்பாடுகளுக்கு உயர் வெப்பநிலை குழல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
குளிர்ந்த காலநிலையில் இயந்திரங்கள் படிப்படியாக வெப்பமடைய அனுமதிக்கவும்
சாலை கட்டுமானம் மற்றும் சுரங்கத்தில், உபகரணங்கள் வெப்பநிலை உச்சநிலையில் செயல்படுகின்றன. எதிர்பார்க்கப்படும் வெப்பநிலை வரம்பிற்கு சரியான ஹைட்ராலிக் ஹோஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது நம்பகத்தன்மைக்கு அவசியம்.
ஹைட்ராலிக் ஹோஸை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட வேலை அழுத்தத்திற்கு மேல் இயக்குவது தோல்விக்கான நேரடி பாதையாகும். அழுத்தக் கூர்முனை - கணினியின் இயல்பான இயக்க அழுத்தத்தை மீறும் திடீர் அதிகரிப்பு - குறிப்பாக ஆபத்தானது. குழாய் சுருக்கமான கூர்முனைகளைக் கையாளும் போது, மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம் கொடுப்பது வலுவூட்டல் அடுக்கை பலவீனப்படுத்துகிறது.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: கணினி செயலிழப்புகள், தடுக்கப்பட்ட கோடுகள் அல்லது ஆபரேட்டர் பிழை.
தடுப்பு உத்திகள்:
கணினி அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்க அழுத்த அளவீடுகளை நிறுவவும்
போதுமான பாதுகாப்பு விளிம்புகளுடன் குழல்களைப் பயன்படுத்தவும் (சாதாரண இயக்க அழுத்தத்தை விட வேலை அழுத்தம்)
அதிக உந்துவிசை பயன்பாடுகளுக்கு சுழல்-காயம் குழல்களைக் கவனியுங்கள்
ஹோஸ் பிரஷர் டெஸ்ட்டிங் மற்றும் கிளீனிங் மெஷின் மூலம் ஹோஸ் அசெம்பிளிகளை தவறாமல் சோதிக்கவும்
ஒரு ஹோஸ் பிரஷர் டெஸ்ட்டிங் மற்றும் கிளீனிங் மெஷின் ஆரம்ப அசெம்பிளிக்கு மட்டும் அல்ல. சிக்கலான பயன்பாடுகளில் குழல்களை அவ்வப்போது மறுபரிசீலனை செய்வது, அவை தோல்வியடைவதற்கு முன்பு பலவீனமான குழல்களை அடையாளம் காண முடியும்.
ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் குழாய்க்கும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் உள்ளது. இந்த ஆரத்தை மீறுவது-குழாயை மிகவும் இறுக்கமாக வளைப்பது-கிங்கிங்கை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு கிங்க் செய்யப்பட்ட குழாய் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் வலுவூட்டல் அடுக்கை சேதப்படுத்துகிறது. நேராக்க பிறகும், சேதமடைந்த பகுதி பலவீனமாக உள்ளது.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: மோசமான ரூட்டிங், போதிய குழாய் நீளம் அல்லது குழாய்களை இறுக்கமான இடைவெளிகளில் கட்டாயப்படுத்துதல்.
தடுப்பு உத்திகள்:
உற்பத்தியாளரின் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை எப்போதும் மதிக்கவும்
மென்மையான வளைவுகளை அனுமதிக்க நீண்ட குழல்களைப் பயன்படுத்தவும்
இறுக்கமான திருப்பங்களில் வளைவு கட்டுப்படுத்திகள் அல்லது முழங்கைகளை நிறுவவும்
கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்க, குழாய்களை இயக்கவும்
ஹைட்ராலிக் ஹோஸின் வலுவூட்டல் அமைப்பு அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. சடை குழாய்கள் பொதுவாக சுழல்-காயம் குழல்களை விட இறுக்கமாக வளைகின்றன. ஒவ்வொரு குழாய் வகையின் வளைவு ஆரத்தைப் புரிந்துகொள்வது ரூட்டிங் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
நிறுவலின் போது ஹைட்ராலிக் ஹோஸை முறுக்குவது ஒரு பொதுவான ஆனால் தடுக்கக்கூடிய பிழை. முறுக்குதல் வலுவூட்டல் அடுக்கில் அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், முறுக்கப்பட்ட குழாய் அவிழ்க்க முயற்சிக்கிறது, இதனால் பொருத்துதல்கள் தளர்த்தப்படும் அல்லது குழாய் முன்கூட்டியே தோல்வியடைகிறது.
இது ஏன் நடக்கிறது: நிறுவலின் போது தவறான கையாளுதல், இறுக்குவதற்கு முன் சீரமைப்பைக் குறிக்கவில்லை.
தடுப்பு உத்திகள்:
திருப்பத்தைக் கண்டறிய இறுக்குவதற்கு முன் குழாயைக் குறிக்கவும்
முடிந்தவரை சுழல் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும்
குழாயை நேராக வைத்திருக்கும் போது பொருத்துதல்களை இறுக்குங்கள்
பொருத்தி சுழற்சியை எதிர்க்க குழாய் உடலில் ஒரு குறடு பயன்படுத்த வேண்டாம்
அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் திரவம் உள்ளே இருந்து ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் உள் குழாய்களை சேதப்படுத்துகிறது. அழுக்கு, நீர் அல்லது இரசாயன அசுத்தங்கள் குழாயை மோசமடையச் செய்து, திரவ ஓட்டத்தில் துகள்கள் நுழைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த துகள்கள் பம்புகள், வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: மோசமான திரவ பராமரிப்பு, நிரப்பும் போது அசுத்தமான திரவம் அல்லது சேதமடைந்த சுவாசிகள் மூலம் ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல்.
தடுப்பு உத்திகள்:
சரியான திரவ வடிகட்டுதலை பராமரிக்கவும்
மாசுபாட்டிற்காக திரவத்தை தவறாமல் சோதிக்கவும்
திரவ சேமிப்பு கொள்கலன்களை சுத்தமாகவும் சீல் வைக்கவும்
நிறுவலுக்கு முன் புதிய அசெம்பிளிகளை ஃப்ளஷ் செய்ய ஹோஸ் பிரஷர் டெஸ்டிங் மற்றும் கிளீனிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தவும்
ஒரு குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது: அழுத்தம் சரிபார்ப்பு மற்றும் உள் சுத்தம். புதிய ஹோஸ் அசெம்பிளிகளை சுத்தப்படுத்துவது உற்பத்தி குப்பைகள், வெட்டு தூசி மற்றும் கணினியை சேதப்படுத்தும் பிற அசுத்தங்களை நீக்குகிறது.
வெளிப்புற உபகரணங்கள் ஹைட்ராலிக் ஹோஸை சூரிய ஒளி மற்றும் வளிமண்டல ஓசோனுக்கு வெளிப்படுத்துகின்றன. காலப்போக்கில், புற ஊதா கதிர்வீச்சு வெளிப்புற அட்டையை சிதைக்கிறது, இதனால் விரிசல் மற்றும் கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. ஓசோன் தாக்குதலானது, குறிப்பாக பதற்றம் உள்ள பகுதிகளில், நன்றாக மேற்பரப்பு விரிசல் போல் தோன்றுகிறது.
இது ஏன் நடக்கிறது: தொடர்ச்சியான வெளிப்புற சேமிப்பு, பாதுகாப்பு கவர்கள் இல்லாதது.
தடுப்பு உத்திகள்:
UV-எதிர்ப்பு கவர்கள் கொண்ட குழல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
நீண்ட கால வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்கு ஹோஸ் ஸ்லீவ்ஸ் அல்லது கவர்களைப் பயன்படுத்தவும்
உதிரி குழல்களை வீட்டிற்குள் அல்லது மூடியின் கீழ் சேமிக்கவும்
வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் வெவ்வேறு ஹைட்ராலிக் குழாய் கட்டுமானங்களைக் கோருகின்றன. ஒரு சுழல் காயம் குழாய் தேவைப்படும் இடத்தில் ஒரு பின்னல் குழாய் பயன்படுத்தி ஆரம்ப தோல்விக்கான ஒரு செய்முறையாகும். இந்த குழல்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளை பிரதிபலிக்கின்றன.
இது ஏன் நிகழ்கிறது: செலவுக் குறைப்பு அல்லது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பற்றிய புரிதல் இல்லாமை.
தடுப்பு உத்திகள்:
குழாய் உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பார்க்கவும்
அழுத்தம், தூண்டுதல் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகளுக்கு குழாய் கட்டுமானத்தை பொருத்தவும்
ஏ ஹோஸ் வயர் பின்னல் இயந்திரம் நடுத்தர அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் குழல்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஒரு ஹோஸ் வயர் ஸ்பைரல் வைண்டிங் மெஷின், அதி-உயர்-அழுத்தம், அதிக உந்துவிசை சூழல்களுக்கு குழல்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு ஹோஸ் டெக்ஸ்டைல் பிரைடிங் மெஷின், குறைந்த அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு ஜவுளி வலுவூட்டலைக் கையாளுகிறது. ஒரு ஹோஸ் ரேப்பிங் மற்றும் அன்ராப்பிங் மெஷின் சில குழாய் வகைகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக பாதுகாப்பு அடுக்குகளை மூடுவதற்கு.
உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது சரியான குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவுகிறது. ஹோஸ் வயர் பின்னல் இயந்திரத்தில் செய்யப்பட்ட குழல்கள் விவசாய மற்றும் பொது தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். ஒரு மீது செய்யப்பட்ட குழல்கள் சுரங்க, கனமான கட்டுமானம் மற்றும் அதிக உந்துவிசை பயன்பாடுகளுக்கு ஹோஸ் வயர் சுழல் முறுக்கு இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.
கீழே உள்ள அட்டவணை ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விக்கான முதன்மைக் காரணங்களையும் அவற்றின் தடுப்பு உத்திகளையும் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| தோல்விக்கான காரணம் | முதன்மை தடுப்பு | தொடர்பான உபகரணங்கள் |
|---|---|---|
| சிராய்ப்பு | முறையான ரூட்டிங், சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு கவர் | - |
| முறையற்ற கிரிம்பிங் | அளவீடு செய்யப்பட்ட கிரிம்பிங், பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் | தானியங்கி குழாய் வெட்டும் இயந்திரம், தானியங்கி குழாய் சறுக்கு இயந்திரம் |
| திரவ இணக்கமின்மை | பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படங்களைச் சரிபார்க்கவும் | - |
| வெப்பநிலை உச்சநிலை | வெப்ப கவசங்கள், சரியான குழாய் தேர்வு | - |
| அதிக அழுத்தம் | அழுத்தம் கண்காணிப்பு, பாதுகாப்பு விளிம்பு | குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் |
| கிங்கிங் | வளைவு ஆரம் மதிக்கவும் | - |
| முறுக்கு | சீரமைப்பைக் குறிக்கவும், சுழல் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும் | - |
| மாசுபடுதல் | திரவ வடிகட்டுதல், பறிப்பு கூட்டங்கள் | குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் |
| UV/ஓசோன் வெளிப்பாடு | UV-எதிர்ப்பு கவர்கள், உட்புற சேமிப்பு | - |
| தவறான கட்டுமானம் | பயன்பாட்டிற்கு குழாய் வகையை பொருத்தவும் | ஹோஸ் வயர் பின்னல் இயந்திரம், குழாய் கம்பி சுழல் முறுக்கு இயந்திரம் |
பல களத் தோல்விகள் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் பின்னோக்கிச் செல்கின்றன. மோசமான வெட்டு, துல்லியமற்ற பனிச்சறுக்கு மற்றும் சோதிக்கப்படாத கூட்டங்கள் ஆகியவை முன்கூட்டிய ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விக்கான அடிப்படைக் காரணங்களாகும். இதனால்தான் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் துணைக் கருவிகள் எந்த ஒரு குழாய் அசெம்பிளி செயல்பாட்டிற்கும் இன்றியமையாதது.
ஒரு தானியங்கி குழாய் வெட்டும் இயந்திரம் சுத்தமான, சதுர வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது. கந்தலான அல்லது கோண வெட்டு சரியான பொருத்துதல் செருகலை கடினமாக்குகிறது, இது கசிவுகள் அல்லது ப்ளோ-ஆஃப்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு தானியங்கி குழாய் வெட்டும் இயந்திரத்தின் துல்லியமானது, ஒவ்வொரு குழாய் செங்குத்தாக முனைகளுடன் துல்லியமான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு தானியங்கி ஹோஸ் ஸ்கிவிங் மெஷின் வெளிப்புற அட்டையை பொருத்துவதற்கு தேவையான துல்லியமான ஆழத்திற்கு நீக்குகிறது. அதிகப்படியான பனிச்சறுக்கு வலுவூட்டலை சேதப்படுத்துகிறது. அண்டர் ஸ்கிவிங் பொருத்தி சரியாக அமர்வதைத் தடுக்கிறது. ஆட்டோமேஷன் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு ஹோஸ் பிரஷர் டெஸ்டிங் மற்றும் க்ளீனிங் மெஷின் முடிக்கப்பட்ட அசெம்பிளியை சரிபார்க்கிறது. கசிவு இல்லாமல் இயக்க அழுத்தங்களை தாங்கும் என்பதை சரிபார்க்க இது குழாய் அழுத்தத்தை சோதிக்கிறது. இது குழாய் உட்புறத்தையும் சுத்தப்படுத்துகிறது, வெட்டுதல் மற்றும் சட்டசபையின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அசுத்தங்களை நீக்குகிறது.
குழல்களை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பதப்படுத்தப்பட்ட ஃபினிஷ்டு ஹோஸின் காட்சி இறுதி தர சோதனைச் சாவடியாகும். முடிக்கப்பட்ட குழல்களை கவர் சேதம், பொருத்துதல் சீரமைப்பு மற்றும் சரியான லேபிளிங் ஆகியவை வாடிக்கையாளரை சென்றடைவதற்கு முன்பு குறைபாடுகளை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்கின்றன.
அசெம்ப்ளி ரப்பர் ஹோஸ் துணை உபகரணங்கள் நம்பகமான குழாய் அசெம்பிளிக்கு தேவையான முழு அளவிலான கருவிகளை உள்ளடக்கியது. இதில் வெட்டும் இயந்திரங்கள், சறுக்கு இயந்திரங்கள், கிரிம்பிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சோதனை உபகரணங்கள் அடங்கும். தரமான துணை உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது, அசெம்பிளி பிழைகளால் ஏற்படும் கள தோல்விகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
மோசமான அசெம்பிளி காரணமாக ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்வியடையும் போது, அதன் செலவு குழாய்க்கு அப்பால் செல்கிறது. இயந்திர செயலிழப்பு, சேவை அழைப்பு செலவுகள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு சாத்தியமான சேதம் உள்ளது. முறையான உபகரணங்களால் ஆதரிக்கப்படும் நிலையான சட்டசபை நடைமுறைகள் இந்த தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.
புலத்தில் உள்ள ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் அசெம்பிளிகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்வது, அவை தோல்விகளை ஏற்படுத்தும் முன் சிக்கல்களைப் பிடிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கவனிக்க வேண்டும்:
சிராய்ப்பு அல்லது வெட்டுக்களை வெளிப்படுத்தும் வலுவூட்டல்
உட்புறப் பிரிவைக் குறிக்கும் வீக்கம் அல்லது கொப்புளங்கள்
உறையில் விரிசல் அல்லது கடினப்படுத்துதல் (ஓசோன் அல்லது வெப்ப சேதம்)
பொருத்துதல்கள் அல்லது குழாய் வழியாக கசிவுகள்
முறையற்ற வழித்தடத்திலிருந்து கின்க்ஸ் அல்லது தட்டையானது
பொருத்துதல் அரிப்பு அல்லது சேதம்
இந்த அறிகுறிகளைக் காட்டும் எந்த குழாய் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு தோல்விக்காக காத்திருப்பது எப்போதும் செயலில் மாற்றத்தை விட அதிகமாக செலவாகும்.
கே: புலத்தில் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் என்ன?
ப: சிராய்ப்பு மிகவும் பொதுவான காரணம். மெஷின் பிரேம்கள், மற்ற குழல்களை அல்லது கரடுமுரடான நிலப்பரப்புக்கு எதிராக தேய்க்கும் குழல்களை வெளிப்புற அட்டையின் மூலம் தேய்த்து, வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்துகிறது. வலுவூட்டல் சேதமடைந்தவுடன், குழாய் அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையும். முறையான ரூட்டிங் மற்றும் சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு கவர்கள் சிறந்த தடுப்பு ஆகும்.
கே: ஹோஸ் பிரஷர் டெஸ்டிங் மற்றும் க்ளீனிங் மெஷின் எப்படி களத் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது?
ப: ஒரு குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் இரண்டு முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது. முதலாவதாக, அது கசிவு அல்லது தோல்வி இல்லாமல் இயக்க அழுத்தங்களைத் தாங்கும் என்பதை சரிபார்க்க, கூடியிருந்த குழாய் அழுத்த-சோதனை செய்கிறது. இரண்டாவதாக, இது வெட்டுதல் மற்றும் சட்டசபையின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அசுத்தங்களை அகற்ற குழாய் உட்புறத்தை சுத்தப்படுத்துகிறது. ஒரு பலவீனமான கிரிம்ப் அல்லது அசுத்தமான குழாய் சேவைக்கு செல்லும் முன் பிடிப்பது வயல் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
கே: ஹோஸ் வயர் ப்ரைடிங் மெஷினுக்கும் ஹோஸ் வயர் ஸ்பைரல் வைண்டிங் மெஷினுக்கும் உள்ள ஹோஸ்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: ஹோஸ் வயர் பிரைடிங் மெஷினில் செய்யப்பட்ட ஹோஸ்கள், நடுத்தர அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும், பின்னப்பட்ட கம்பி அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. ஹோஸ் வயர் ஸ்பைரல் வைண்டிங் மெஷினில் செய்யப்பட்ட ஹோஸ்கள், மாற்றுத் திசைகளில் காயப்பட்ட கம்பி அடுக்குகளை அடுக்கி, அதி-உயர் அழுத்த திறன் மற்றும் சுரங்க மற்றும் கனமான கட்டுமானம் போன்ற கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு உயர்ந்த உந்துவிசை எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது - சிராய்ப்பு, முறையற்ற அசெம்பிளி, திரவப் பொருத்தமின்மை, வெப்பநிலை உச்சநிலை, அதிக அழுத்தம், கிங்கிங், முறுக்குதல், மாசுபடுதல், புற ஊதா வெளிப்பாடு மற்றும் தவறான கட்டுமானம் - தடுப்பு நடவடிக்கை எடுக்க உபகரண உரிமையாளர்களுக்கு உதவுகிறது. ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் துணை உபகரணங்களான தானியங்கி ஹோஸ் கட்டிங் மெஷின், தானியங்கி ஹோஸ் ஸ்கிவிங் மெஷின் மற்றும் ஹோஸ் பிரஷர் டெஸ்டிங் மற்றும் கிளீனிங் மெஷின் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி சீரான அசெம்பிளி நடைமுறைகள் தோல்வி விகிதங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.
நான்ஜிங் ஹைட்ராலிக் சன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், தானியங்கி குழாய் வெட்டும் இயந்திரம், தானியங்கி குழாய் சறுக்கு இயந்திரம், குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் மற்றும் அசெம்ப்ளி ரப்பர் ஹோஸ் துணை உபகரணங்களை உள்ளடக்கிய முழுமையான அளவிலான ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் துணை உபகரணங்களை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும் . முறையான அசெம்பிளி கருவிகள் எவ்வாறு களத் தோல்விகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் என்பதை அறிய
