Die draadwikkelslang bestaan uit 'n binneste rubberlaag, 'n versterkingslaag en 'n buitenste rubberlaag. Die versterkingslaag is van staaldraad, wat die drukweerstand van die slang en slytweerstand kan verbeter. Die binneste rubberlaag is gewoonlik van sintetiese rubber, wat bestand is teen olie, suur, alkali en hoë temperatuur. Algemene buitenste rubberlaagmateriaal sluit sintetiese rubber, nitrilrubber, poliuretaan, ens.
Spiraaldraadwond slange word wyd gebruik in die nywerheid en landbou. In die werklike gebruik meld baie gebruikers egter dat die probleem van slangdelaminering dikwels voorkom, wat groot probleme by produksie en onderhoud bring.
1. Probleem: die hele groep rubber gedelamineer
Oorsaak: Formule -ontwerpprobleem
Oplossing: pas die formule betyds aan
2. Probleem: die hele groep rubber word gedelamineer, die staaldraadlaag is swart of geel
Oorsaak: hoë voginhoud in grondstowwe of 'n lae oppervlakaktiwiteit van wit koolstof swart
Oplossing: vervang die grondstowwe
3. Probleem: Die buitenste rubbermateriaal in die gedelamineerde deel het 'n duidelike vloei -verskynsel
Oorsaak: Rubber verbrand
Oplossing: Verhoog die skroeiende tyd, verlaag die roltemperatuur, verlaag die opbergingstyd van die gevulkaniseerde rubber, verminder die ekstruderingstemperatuur
4. Probleem: daar is olievlek, en die staaldraad lyk geel nadat die olievlek afgevee is
Oorsaak: die staaldraadlaag is olierig
Oplossing: Die staaldraadlaag moet met petrol gewas word voordat die buitenste rubber toegedraai word
5. Probleem: die staaldraad lyk rooi
Oorsaak: die staaldraadlaag om te roes
Oplossing: Hou dit droog en verkort die opbergtyd van die toegedraaide slang
6. Probleem: swart staaldraadlaag met vog
Oorsaak: Water in die staaldraadlaag
Oplossing: Die staaldraadlaag moet gedroog word voordat die buitenste rubber toegedraai word
7. Probleem: Die hele groep gebrekkige produkte met dieselfde formule het 'n klein ekstraksiekrag
Oorsaak: die deklaaginhoud op die oppervlak van die staaldraad stem nie ooreen met die formule nie
Oplossing: die staaldraadvervaardiger moet verander word of die vervaardiger moet aan die parametervereistes voldoen
8. Probleem: die staaldraadlaag is geel, en dit is erger buite die vulkanisasiedrommel
Oorsaak: dit moet te veel gesny word
Oplossing: verminder die vulkanisasietyd
9. Probleem: die een kant is gedelamineer, terwyl die ander laag goed gebind is
Oorsaak: ongelyke spanning van die waterdoek
Oplossing: Pas die spanning van waterkoek aan
10. Probleem: daar is rubber op die waterdoek
Oorsaak: die buitenste rubber en die waterdoek is te klewerig
Oplossing: Pas die buitenste rubberformule aan of week die waterdoek in 'n isolasiemiddel
11. Probleem: die merk by die delaminering word verdraai
Oorsaak: die buitenste rubber is leeg en die mond en kern word onbehoorlik gekies
Oplossing: verbeter die buitenste rubberverpakking en kies geskikte mond- en kernvorms
12. Probleem: die buitenste rubber van die slangkopsnit word gedoop
Oorsaak: die buitenste rubber is water geïnfiltreer of die waterdoek is styf toegedraai, wat lei tot stoom wat tydens vulkanisasie binnekom
Oplossing: As u die buitenste rubber toedraai, voorkom u dat die water in die slangkop binnedring, en die kop styf draai as u die waterdoek draai
13. Probleem: slangkop - rubber skeidingslaag in die gedeelte
Oorsaak: Stoom wat binnekom as die draadlaag krimp of vulkaniseer as die kop nie styf toegedraai is na kronkel nie
Oplossing: Wikkel die slangkop styf onmiddellik na wikkeling
Bogenoemde is 'n ontleding van 'n paar algemene kwaliteitsprobleme en oplossings van draadwinde slange. Slegs deur elke skakel streng te beheer, kan die kwaliteit van die draad-venster-slange gewaarborg word en die gebruik van gebruik word verminder.
