Kyke: 0 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2024-07-26 Oorsprong: Werf
Die draadwikkelslang is saamgestel uit 'n binneste rubberlaag, 'n versterkingslaag en 'n buitenste rubberlaag. Die versterkingslaag is gemaak van staaldraad, wat die slang se drukweerstand en slytasieweerstand kan verbeter. Die binneste rubberlaag is gewoonlik gemaak van sintetiese rubber, wat bestand is teen olie, suur, alkali en hoë temperature. Algemene buitenste rubberlaagmateriale sluit in sintetiese rubber, nitrielrubber, poliuretaan, ens.
Spiraaldraad kronkelslange word wyd gebruik in die industrie en landbou. In die werklike gebruik rapporteer baie gebruikers egter dat die probleem van slangdelaminering dikwels voorkom, wat groot probleme met produksie en instandhouding meebring.
1. Probleem: Die hele bondel rubber het gedelamineer
Oorsaak: Formule-ontwerpprobleem
Oplossing: Pas die formule betyds aan
2. Probleem: Die hele bondel rubber is gedelamineer, die staaldraadlaag is swart of geel
Oorsaak: Hoë voginhoud in grondstowwe of lae oppervlakaktiwiteit van wit koolstofswart
Oplossing: Vervang die grondstowwe
3. Probleem: Die buitenste rubbermateriaal in die gedelamineerde deel het duidelike vloeiverskynsel
Oorsaak: Rubber brand
Oplossing: Verhoog die skroeityd, verminder die rollertemperatuur, verminder die bergingstyd van die gevulkaniseerde rubber, verminder die ekstrusietemperatuur
4. Probleem: Daar is olievlek, en die staaldraad lyk geel nadat die olievlek afgevee is
Oorsaak: Die staaldraadlaag is olierig
Oplossing: Die staaldraadlaag moet met petrol gewas word voordat die buitenste rubber toegedraai word
5. Probleem: Die staaldraad lyk rooi
Oorsaak: Die staaldraadlaag roes
Oplossing: Hou dit droog en verkort die stoortyd van die toegedraaide slang
6. Probleem: Swart staaldraadlaag met vog
Oorsaak: Water in die staaldraadlaag
Oplossing: Die staaldraadlaag moet gedroog word voordat die buitenste rubber toegedraai word
7. Probleem: Die hele bondel gebrekkige produkte met dieselfde formule het 'n klein ekstraksiekrag
Oorsaak: Die laaginhoud op die oppervlak van die staaldraad stem nie ooreen met die formule nie
Oplossing: Die staaldraadvervaardiger moet verander word of die vervaardiger moet aan die parametervereistes voldoen
8. Probleem: Die staaldraadlaag is geel, en dit is ernstiger buite die vulkanisasiedrom
Oorsaak: Dit moet oorgeswael wees
Oplossing: Verminder die vulkaniseringstyd
9. Probleem: Die een kant is gedelamineer, terwyl die ander laag goed gebind is
Oorsaak: Ongelyke spanning van die waterdoek
Oplossing: Pas die spanning van waterdoek aan
10. Probleem: Daar is rubber op die waterdoek
Oorsaak: Die buitenste rubber en die waterdoek is te taai
Oplossing: Pas die buitenste rubberformule aan of week die waterdoek in 'n isolasiemiddel
11. Probleem: Die merk by die delaminering is verwronge
Oorsaak: Die buitenste rubber is leeg en die mond en kern is verkeerd gekies
Oplossing: Verbeter die buitenste rubber-omhulproses en kies geskikte mond- en kernvorms
12. Probleem: Die buitenste rubber van die slangkopgedeelte is gedelamineer
Oorsaak: Die buitenste rubber is watergeïnfiltreer of die waterdoek is styf toegedraai, wat lei tot stoom wat tydens vulkanisering binnedring
Oplossing: Wanneer jy die buitenste rubber toedraai, verhoed dat water in die slangkop inkom, en draai die kop styf toe wanneer die waterdoek toegedraai word
13. Probleem: Slangkop - rubber skeidingslaag in die gedeelte
Oorsaak: Stoom wat inkom wanneer die draadlaag krimp of vulkaniseer wanneer die kop nie styf toegedraai is nadat dit gewikkel is nie
Oplossing: Draai die slangkop styf toe onmiddellik nadat dit gewikkel is
Bogenoemde is 'n ontleding van 'n paar algemene kwaliteitsprobleme en oplossings van draadwikkelslange. Slegs deur elke skakel streng te beheer, kan die kwaliteit van draadwindslange gewaarborg word en die risiko's van gebruik verminder word.
