A huzaltengető tömlő egy belső gumi rétegből, egy megerősítő rétegből és egy külső gumi rétegből áll. A megerősítő réteg acélhuzalból készül, amely javíthatja a tömlő nyomásállóságát és kopásállóságát. A belső gumi réteg általában szintetikus gumiból készül, amely olaj, sav, lúg és magas hőmérsékleten ellenálló. Általános külső gumi rétegű anyagok közé tartozik a szintetikus gumi, nitril gumi, poliuretán stb.
A spirális huzal kanyargós tömlőket széles körben használják az iparban és a mezőgazdaságban. A tényleges használat során azonban sok felhasználó beszámol arról, hogy a tömlő -delamináció problémája gyakran felmerül, ami nagy problémákat okoz a termeléshez és a karbantartáshoz.
1. Probléma: Az egész gumi tétel
Ok: Formula tervezési probléma
Megoldás: Állítsa be a képletet időben
2. Probléma: Az egész gumi tétel delaminál, az acélhuzalréteg fekete vagy sárga
Ok: Magas nedvességtartalom nyersanyagokban vagy a fehér szén -dioxid alacsony felületi aktivitása
Megoldás: Cserélje ki a nyersanyagokat
3. Probléma: A külső gumi anyagnak a letelepedett részben nyilvánvaló áramlási jelenség van
Ok: Gumi égés
Megoldás: Növelje a perzselési időt, csökkentse a henger hőmérsékletét, csökkentse a vulkanizált gumi tárolási idejét, csökkentse az extrudálási hőmérsékletet
4. Probléma: Van olajfolt, és az acélhuzal sárganak tűnik az olajfolt letörlése után
Ok: Az acél huzalréteg olajos
Megoldás: Az acélhuzalréteget benzinnel kell mosni, mielőtt a külső gumit csomagolja
5. Probléma: Az acélhuzal pirosnak tűnik
Ok: Az acél huzalréteg a rozsdaig
Megoldás: Tartsa szárazon, és lerövidítse a csomagolt tömlő tárolási idejét
6. Probléma: Fekete acél huzalréteg nedvességgel
Ok: Víz az acélhuzalrétegben
Megoldás: Az acélhuzalréteget a külső gumi csomagolása előtt meg kell szárítani
7. Probléma: Az ugyanazzal a képlettel rendelkező hibás termékek teljes tétele kis extrakciós erővel rendelkezik
Ok: Az acélhuzal felületén lévő bevonási tartalom nem felel meg a képletnek
Megoldás: Az acélhuzal -gyártót meg kell cserélni, vagy a gyártót a paraméterkövetelmények teljesítéséhez kell
8. Probléma: Az acélhuzalréteg sárga, és a vulkanizációs dobon kívül súlyosabb
Ok: túlzottan szulfurizálni kell
Megoldás: Csökkentse a vulkanizációs időt
9. Probléma: Az egyik oldalt delaminálják, míg a másik réteg jól van kötve
Ok: A vízszövet egyenetlen feszültsége
Megoldás: Állítsa be a vízszövet feszültségét
10. Probléma: Gumi van a vízszöveten
Ok: A külső gumi és a vízszövet túl ragadósok
Megoldás: Állítsa be a külső gumi formulát, vagy áztassa a vízszövetet egy elszigetelő szerbe
11. Probléma: A delamináció jele torzul
Ok: A külső gumi üres, a száj és a mag helytelenül van kiválasztva
Megoldás: Javítsa a külső gumi csomagolási folyamatot, és válassza ki a megfelelő száj- és magformákat
12. Probléma: A tömlő fej-szakaszának külső gumija el van téve
Ok: A külső gumi vízbe van behelyezve, vagy a vízszövet szorosan van csomagolva, ami gőzbe kerül a vulkanizáció során
Megoldás: A külső gumi csomagolásakor megakadályozza a víz bejutását a tömlőfejbe, és szorosan tekerje be a fejét, amikor a vízkendőt csomagolja
13. Probléma: A tömlőfej - gumi elválasztási réteg a szakaszban
Ok: A gőz belépése, amikor a huzalréteg zsugorodik vagy vulkanizálódik, amikor a fejet nem tekercselés után szorosan becsomagolják
Megoldás: Tekerje be a tömlőfejet a tekercselés után azonnal szorosan
A fentiek elemzése néhány általános minőségi problémát és a huzalkeverő tömlők megoldásait. Csak az egyes kapcsolatok szigorú ellenőrzésével garantálható a huzalszél-tömlők minősége, és csökkenthető a felhasználási kockázatok.
