شیلنگ سیم پیچ سیم از یک لایه لاستیکی داخلی ، یک لایه تقویت کننده و یک لایه لاستیکی بیرونی تشکیل شده است. لایه آرماتور از سیم فولادی ساخته شده است که می تواند مقاومت فشار شیلنگ و مقاومت در برابر سایش را تقویت کند. لایه لاستیکی داخلی معمولاً از لاستیک مصنوعی ساخته می شود که در برابر روغن ، اسید ، قلیایی و درجه حرارت بالا مقاوم است. مواد لایه لاستیکی بیرونی متداول شامل لاستیک مصنوعی ، لاستیک نیتریل ، پلی اورتان و غیره است.
شیلنگ های سیم پیچ مارپیچ به طور گسترده در صنعت و کشاورزی استفاده می شود. با این حال ، در استفاده واقعی ، بسیاری از کاربران گزارش می دهند که مشکل لایه برداری شیلنگ اغلب رخ می دهد ، که این مشکلات را برای تولید و نگهداری به وجود می آورد.
1. مشکل: کل دسته لاستیکی لایه برداری شد
علت: مشکل طراحی فرمول
راه حل: فرمول را به موقع تنظیم کنید
2. مشکل: کل دسته لاستیکی لایه بندی شده است ، لایه سیم فلزی سیاه یا زرد است
علت: رطوبت زیاد در مواد اولیه یا فعالیت سطح پایین کربن سفید
راه حل: مواد اولیه را جایگزین کنید
3. مشکل: ماده لاستیکی بیرونی در قسمت لایه برداری دارای پدیده جریان آشکار است
علت: سوزاندن لاستیک
راه حل: زمان سوزش را افزایش دهید ، دمای غلتک را کاهش دهید ، زمان ذخیره سازی لاستیک Vulcanized را کاهش دهید ، دمای اکستروژن را کاهش دهید
4. مشکل: لکه روغن وجود دارد ، و سیم فولادی پس از پاک کردن لکه روغن به رنگ زرد ظاهر می شود
علت: لایه سیم فلزی روغنی است
محلول: لایه سیم فولادی قبل از پیچیدن لاستیک بیرونی باید با بنزین شسته شود
5. مشکل: سیم فولادی قرمز به نظر می رسد
علت: لایه سیم فولادی به زنگ زدگی
راه حل: آن را خشک نگه دارید و زمان ذخیره شیلنگ پیچیده شده را کوتاه کنید
6. مشکل: لایه سیم فلزی سیاه با رطوبت
علت: آب در لایه سیم فولادی
محلول: لایه سیم فولادی قبل از بسته بندی لاستیک بیرونی باید خشک شود
7. مشکل: کل دسته محصولات معیوب با همان فرمول دارای یک نیروی استخراج کوچک است
علت: میزان پوشش روی سطح سیم فولادی با فرمول مطابقت ندارد
راه حل: تولید کننده سیم فولادی باید تغییر کند یا از سازنده برای برآورده کردن الزامات پارامتر خواسته شود
8. مشکل: لایه سیم فولادی زرد است و در خارج از طبل Vulcanization شدیدتر است
علت: باید بیش از حد سولفور شود
راه حل: زمان ولکان سازی را کاهش می دهد
9. مشکل: یک طرف از لایه بندی شده است ، در حالی که لایه دیگر به خوبی پیوند خورده است
علت: تنش ناهموار پارچه آب
محلول: تنش پارچه آب را تنظیم کنید
10. مشکل: روی پارچه آب لاستیک وجود دارد
علت: لاستیک بیرونی و پارچه آب خیلی چسبنده است
محلول: فرمول لاستیکی بیرونی را تنظیم کنید یا پارچه آب را در یک ماده انزوا خیس کنید
11. مشکل: مارک در لایه برداری تحریف شده است
علت: لاستیک بیرونی خالی است و دهان و هسته به طور نادرست انتخاب می شوند
راه حل: فرآیند بسته بندی لاستیکی بیرونی را بهبود بخشید و شکل های مناسب دهان و هسته را انتخاب کنید
12.مشکل: لاستیک بیرونی بخش سر شیلنگ لایه بندی شده است
علت: لاستیک بیرونی آلوده به آب است یا پارچه آب محکم پیچیده می شود و در نتیجه بخار در هنگام ولکان سازی وارد می شود
محلول: هنگام بسته بندی لاستیک بیرونی ، از ورود آب به سر شیلنگ جلوگیری کنید و هنگام پیچیدن پارچه آب ، سر را محکم بپیچید
13. مشکل: سر شیلنگ - لایه جداسازی لاستیک در بخش
علت: هنگامی که لایه سیم بعد از سیم پیچ بسته نمی شود ، وارد بخار هنگامی که لایه سیم کوچک می شود یا ولکان می شود ، وارد می شود
راه حل: سر شیلنگ را بلافاصله پس از سیم پیچ بسته بندی کنید
موارد فوق ، تجزیه و تحلیل برخی از مشکلات کیفیت و راه حل های متداول شیلنگ سیم پیچ سیم است. فقط با کنترل دقیق هر لینک می توان کیفیت شیلنگ های سیم پیچ را تضمین کرد و خطرات استفاده از آن کاهش یافت.
