Vòi cuộn dây bao gồm một lớp cao su bên trong, một lớp cốt thép và một lớp cao su bên ngoài. Lớp gia cố được làm bằng dây thép, có thể tăng cường khả năng chống áp suất và khả năng chống mài mòn của ống. Lớp cao su bên trong thường được làm bằng cao su tổng hợp, có khả năng chống lại dầu, axit, kiềm và nhiệt độ cao. Vật liệu lớp cao su ngoài chung bao gồm cao su tổng hợp, cao su nitrile, polyurethane, v.v.
Các ống cuộn dây xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp và nông nghiệp. Tuy nhiên, trong việc sử dụng thực tế, nhiều người dùng báo cáo rằng vấn đề phân tách vòi thường xảy ra, điều này mang lại những rắc rối lớn cho sản xuất và bảo trì.
1. Vấn đề: Toàn bộ lô cao su bị phân tách
Nguyên nhân: Vấn đề thiết kế công thức
Giải pháp: Điều chỉnh công thức trong thời gian
2. Vấn đề: Toàn bộ lô cao su được phân tách, lớp dây thép có màu đen hoặc vàng
Nguyên nhân: Độ ẩm cao trong nguyên liệu thô hoặc hoạt động bề mặt thấp của màu đen carbon trắng
Giải pháp: Thay thế nguyên liệu thô
3. Vấn đề: Vật liệu cao su bên ngoài trong phần phân tách có hiện tượng dòng chảy rõ ràng
Nguyên nhân: Đốt cao su
Giải pháp: Tăng thời gian thiêu đốt, giảm nhiệt độ con lăn, giảm thời gian lưu trữ của cao su lưu hóa, giảm nhiệt độ đùn
4. Vấn đề: Có vết dầu, và dây thép xuất hiện màu vàng sau khi lau vết bẩn dầu
Nguyên nhân: Lớp dây thép là dầu
Giải pháp: Lớp dây thép nên được rửa bằng xăng trước khi bọc cao su ngoài
5. Vấn đề: Dây thép xuất hiện màu đỏ
Nguyên nhân: Lớp dây thép bị gỉ
Giải pháp: Giữ cho nó khô và rút ngắn thời gian lưu trữ của ống được bọc
6. Vấn đề: Lớp dây thép đen có độ ẩm
Nguyên nhân: Nước trong lớp dây thép
Giải pháp: Lớp dây thép phải được sấy khô trước khi bọc cao su bên ngoài
7. Vấn đề: Toàn bộ lô sản phẩm bị lỗi có cùng công thức có lực chiết nhỏ
Nguyên nhân: Hàm lượng lớp phủ trên bề mặt của dây thép không khớp với công thức
Giải pháp: Nhà sản xuất dây thép nên được thay đổi hoặc nhà sản xuất phải được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu tham số
8. Vấn đề: Lớp dây thép có màu vàng và nó nghiêm trọng hơn ngoài trống lưu hóa
Nguyên nhân: Nó nên được lưu huỳnh quá
Giải pháp: Giảm thời gian lưu hóa
9. Vấn đề: Một bên được phân định, trong khi lớp kia được liên kết tốt
Nguyên nhân: Căng thẳng không đều của vải nước
Giải pháp: Điều chỉnh độ căng của vải nước
10. Vấn đề: Có cao su trên vải nước
Nguyên nhân: Cao su bên ngoài và vải nước quá dính
Giải pháp: Điều chỉnh công thức cao su bên ngoài hoặc ngâm vải nước trong một chất cô lập
11. Vấn đề: Dấu hiệu Delamination bị biến dạng
Nguyên nhân: Cao su bên ngoài trống và miệng và lõi được chọn không đúng cách
Giải pháp: Cải thiện quy trình gói cao su bên ngoài và chọn hình dạng miệng và lõi phù hợp
12. Vấn đề: Cao su ngoài của phần đầu ống được phân tách
Nguyên nhân: Cao su bên ngoài bị nhiễm nước hoặc vải nước được bọc chặt, dẫn đến hơi nước xâm nhập trong quá trình lưu hóa
Giải pháp: Khi bọc cao su bên ngoài, ngăn nước vào đầu ống và quấn chặt đầu khi bọc vải nước
13. Vấn đề: Đầu ống - Lớp tách cao su trong phần
Nguyên nhân: Hơi nước đi vào khi lớp dây co lại hoặc lưu hóa khi đầu không được quấn chặt sau khi cuộn dây
Giải pháp: Đưa đầu ống ngay lập tức sau khi cuộn dây
Trên đây là một phân tích về một số vấn đề và giải pháp chất lượng phổ biến của ống cuộn dây. Chỉ bằng cách kiểm soát nghiêm ngặt mỗi liên kết, chất lượng của ống gió dây mới có thể được đảm bảo và rủi ro sử dụng được giảm.
