Các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp tách ống cuộn xoắn ốc (Máy cuộn dây)

Ống quấn dây bao gồm một lớp cao su bên trong, một lớp gia cố và một lớp cao su bên ngoài. Lớp gia cố được làm bằng dây thép, có thể tăng cường khả năng chịu áp lực và chống mài mòn của ống. Lớp cao su bên trong thường được làm bằng cao su tổng hợp, có khả năng chịu dầu, axit, kiềm và nhiệt độ cao. Các vật liệu lớp cao su bên ngoài phổ biến bao gồm cao su tổng hợp, cao su nitrile, polyurethane, v.v.

Ống quấn dây xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và nông nghiệp. Tuy nhiên, trong thực tế sử dụng, nhiều người dùng cho biết thường xuyên xảy ra hiện tượng bong ống, gây khó khăn lớn cho quá trình sản xuất và bảo trì.

1. Sự cố:   Toàn bộ lô cao su bị bong tróc

Nguyên nhân:   Vấn đề thiết kế công thức

Giải pháp:   Điều chỉnh công thức kịp thời

2. Sự cố:   Toàn bộ lô cao su bị bong lớp, lớp dây thép đen hoặc vàng

Nguyên nhân:   Độ ẩm trong nguyên liệu thô cao hoặc hoạt tính bề mặt của cacbon đen trắng thấp

Giải pháp:   Thay thế nguyên liệu thô

3. Sự cố:   Vật liệu cao su bên ngoài ở phần bị tách lớp có hiện tượng chảy chảy rõ ràng

Nguyên nhân:   Đốt cao su

Giải pháp:   Tăng thời gian nung, giảm nhiệt độ con lăn, giảm thời gian bảo quản cao su lưu hóa, giảm nhiệt độ ép đùn

4. Sự cố:   Có vết dầu và dây thép có màu vàng sau khi lau vết dầu

Nguyên nhân:   Lớp dây thép bị dính dầu

Giải pháp:   Lớp dây thép nên được rửa sạch bằng xăng trước khi bọc cao su bên ngoài

5. Sự cố:   Dây thép xuất hiện màu đỏ

Nguyên nhân:   Lớp dây thép bị rỉ sét

Giải pháp:   Giữ khô ráo và rút ngắn thời gian bảo quản ống quấn

6. Sự cố:   Lớp dây thép đen bị ẩm

Nguyên nhân:   Nước vào lớp dây thép

Giải pháp:   Lớp dây thép phải được sấy khô trước khi bọc cao su bên ngoài

7. Vấn đề:   Cả lô sản phẩm lỗi có cùng công thức lực chiết nhỏ

Nguyên nhân:   Hàm lượng lớp phủ trên bề mặt dây thép không đúng công thức

Giải pháp:   Nên thay đổi nhà sản xuất dây thép hoặc yêu cầu nhà sản xuất phải đáp ứng yêu cầu về thông số

8. Vấn đề:   Lớp dây thép có màu vàng, bên ngoài trống lưu hóa nghiêm trọng hơn

Nguyên nhân:   Nó có thể bị lưu huỳnh quá mức

Giải pháp:   Giảm thời gian lưu hóa

9. Vấn đề:   Một mặt bị tách lớp, trong khi lớp còn lại được liên kết tốt

Nguyên nhân:   Độ căng của vải nước không đều

Giải pháp:   Điều chỉnh độ căng của vải nước

10. Vấn đề:   Có cao su trên vải nước

Nguyên nhân:   Cao su bên ngoài và vải nước quá dính

Giải pháp:  Điều chỉnh lại công thức cao su bên ngoài hoặc ngâm miếng vải nước vào chất cách ly

11. Sự cố:   Dấu ở phần tách bị biến dạng

Nguyên nhân:   Cao su bên ngoài trống, miệng và lõi được chọn không đúng cách

Giải pháp:   Cải tiến quy trình bọc cao su bên ngoài và lựa chọn hình dạng miệng và lõi phù hợp

12. Sự cố:   Cao su bên ngoài của phần đầu ống bị bong tróc

Nguyên nhân:   Cao su bên ngoài bị thấm nước hoặc vải nước bị quấn chặt dẫn đến hơi nước lọt vào trong quá trình lưu hóa

Cách giải quyết:   Khi bọc cao su bên ngoài ngăn nước lọt vào đầu ống, quấn chặt đầu khi quấn vải nước

13. Sự cố:   Đầu ống - lớp ngăn cách cao su trong phần

Nguyên nhân:   Hơi nước xâm nhập khi lớp dây co lại hoặc lưu hóa khi đầu quấn không được quấn chặt sau khi quấn

Giải pháp:   Quấn chặt đầu ống ngay sau khi cuộn dây

Trên đây là phân tích một số vấn đề thường gặp về chất lượng và cách giải quyết của ống quấn dây. Chỉ bằng cách kiểm soát chặt chẽ từng mắt xích thì chất lượng của ống quấn dây mới có thể được đảm bảo và giảm thiểu rủi ro khi sử dụng.