Mga Problema, Sanhi, At Solusyon ng Spiral Winding Hose Delamination (Wire Winding Machine）

Ang wire winding hose ay binubuo ng isang panloob na layer ng goma, isang reinforcement layer at isang panlabas na layer ng goma. Ang reinforcement layer ay gawa sa steel wire, na maaaring mapahusay ang pressure resistance ng hose at wear resistance. Ang panloob na layer ng goma ay karaniwang gawa sa sintetikong goma, na lumalaban sa langis, acid, alkali at mataas na temperatura. Ang mga karaniwang panlabas na materyales sa layer ng goma ay kinabibilangan ng synthetic rubber, nitrile rubber, polyurethane, atbp.

Ang spiral wire winding hoses ay malawakang ginagamit sa industriya at agrikultura. Gayunpaman, sa aktwal na paggamit, maraming mga gumagamit ang nag-uulat na ang problema sa delamination ng hose ay madalas na nangyayari, na nagdudulot ng malaking problema sa produksyon at pagpapanatili.

1. Problema:   Na-delaminate ang buong batch ng goma

Dahilan:   Problema sa disenyo ng formula

Solusyon:   Ayusin ang formula sa oras

2. Problema:   Ang buong batch ng goma ay delaminated, ang steel wire layer ay itim o dilaw

Sanhi:   Mataas na moisture content sa mga hilaw na materyales o mababang aktibidad sa ibabaw ng puting carbon black

Solusyon:   Palitan ang mga hilaw na materyales

3. Problema:   Ang panlabas na materyal na goma sa delaminated na bahagi ay may halatang kababalaghan sa daloy

Dahilan:   Nasusunog ang goma

Solusyon:   Taasan ang oras ng nakakapaso, bawasan ang temperatura ng roller, bawasan ang oras ng pag-iimbak ng vulcanized na goma, bawasan ang temperatura ng extrusion

4. Problema:   May mantsa ng langis, at ang bakal na wire ay lumilitaw na dilaw pagkatapos punasan ang mantsa ng langis

Dahilan:   Ang layer ng bakal na wire ay madulas

Solusyon:   Ang bakal na wire layer ay dapat hugasan ng gasolina bago balutin ang panlabas na goma

5. Problema:   Lumilitaw na pula ang steel wire

Dahilan:   Kinakalawang ang bakal na wire layer

Solusyon:   Panatilihing tuyo ito at paikliin ang oras ng pag-iimbak ng nakabalot na hose

6. Problema:   Itim na steel wire layer na may moisture

Sanhi:   Tubig sa bakal na kawad na layer

Solusyon:   Ang bakal na layer ng wire ay dapat na tuyo bago balutin ang panlabas na goma

7. Problema:   Ang buong batch ng mga may sira na produkto na may parehong formula ay may maliit na puwersa sa pagkuha

Sanhi:   Ang nilalaman ng patong sa ibabaw ng steel wire ay hindi tumutugma sa formula

Solusyon:   Ang tagagawa ng bakal na wire ay dapat palitan o ang tagagawa ay dapat na kinakailangan upang matugunan ang mga kinakailangan sa parameter

8. Problema:   Ang layer ng bakal na wire ay dilaw, at ito ay mas malala sa labas ng vulcanization drum

Dahilan:   Dapat itong sobrang sulfurized

Solusyon:   Binawasan ang oras ng bulkanisasyon

9. Problema:   Ang isang gilid ay delaminated, habang ang kabilang layer ay mahusay na nakagapos

Dahilan:   Hindi pantay na pag-igting ng tela ng tubig

Solusyon:   Ayusin ang pag-igting ng tela ng tubig

10. Problema:   May goma sa telang tubig

Dahilan:   Ang panlabas na goma at ang tela ng tubig ay masyadong malagkit

Solusyon:  Ayusin ang panlabas na formula ng goma o ibabad ang tela ng tubig sa isang ahente ng paghihiwalay

11. Problema:   Ang marka sa delamination ay baluktot

Sanhi:   Ang panlabas na goma ay walang laman at ang bibig at core ay hindi wastong napili

Solusyon:   Pagbutihin ang panlabas na proseso ng pagbabalot ng goma at pumili ng angkop na mga hugis ng bibig at core

12. Problema:   Ang panlabas na goma ng hose head-section ay delaminated

Dahilan:   Ang panlabas na goma ay nakapasok sa tubig o ang tela ng tubig ay nakabalot nang mahigpit, na nagreresulta sa pagpasok ng singaw sa panahon ng bulkanisasyon

Solusyon:   Kapag binabalot ang panlabas na goma, pigilan ang tubig na pumasok sa ulo ng hose, at balutin nang mahigpit ang ulo kapag binabalot ang tela ng tubig

13. Problema:   Hose head - layer ng paghihiwalay ng goma sa seksyon

Sanhi:   Pumapasok ang singaw kapag lumiliit o nag-vulcanize ang wire layer kapag hindi nakabalot nang mahigpit ang ulo pagkatapos paikot-ikot.

Solusyon:   Balutin nang mahigpit ang ulo ng hose pagkatapos paikot-ikot

Ang nasa itaas ay isang pagsusuri ng ilang karaniwang problema sa kalidad at mga solusyon ng wire winding hoses. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa bawat link ay masisiguro ang kalidad ng wire-windind hoses at mababawasan ang mga panganib ng paggamit.