Masalah, Punca dan Penyelesaian Penyahtelan Hos Penggulungan Lingkaran (Mesin Penggulungan Wayar）

Hos penggulungan wayar terdiri daripada lapisan getah dalam, lapisan tetulang dan lapisan getah luar. Lapisan tetulang diperbuat daripada dawai keluli, yang boleh meningkatkan rintangan tekanan hos dan rintangan haus. Lapisan getah dalam biasanya diperbuat daripada getah sintetik, yang tahan terhadap minyak, asid, alkali dan suhu tinggi. Bahan lapisan getah luar biasa termasuk getah sintetik, getah nitril, poliuretana, dsb.

Hos penggulungan dawai lingkaran digunakan secara meluas dalam industri dan pertanian. Walau bagaimanapun, dalam penggunaan sebenar, ramai pengguna melaporkan bahawa masalah delaminasi hos sering berlaku, yang membawa masalah besar kepada pengeluaran dan penyelenggaraan.

1. Masalah:   Keseluruhan kumpulan getah dinyahlamina

Punca:   Masalah reka bentuk formula

Penyelesaian:   Laraskan formula dalam masa

2. Masalah:   Keseluruhan kumpulan getah dipisahkan, lapisan dawai keluli berwarna hitam atau kuning

Punca:   Kandungan lembapan yang tinggi dalam bahan mentah atau aktiviti permukaan rendah karbon hitam putih

Penyelesaian:   Gantikan bahan mentah

3. Masalah:   Bahan getah luar di bahagian delaminated mempunyai fenomena aliran yang jelas

Punca:   Getah terbakar

Penyelesaian:   Tingkatkan masa terik, kurangkan suhu roller, kurangkan masa penyimpanan getah tervulkan, kurangkan suhu penyemperitan

4. Masalah:   Terdapat kesan minyak, dan wayar keluli kelihatan kuning selepas mengelap kesan minyak

Punca:   Lapisan dawai keluli berminyak

Penyelesaian:   Lapisan dawai keluli hendaklah dibasuh dengan petrol sebelum membalut getah luar

5. Masalah:   Dawai keluli kelihatan merah

Punca:   Lapisan dawai keluli berkarat

Penyelesaian:   Pastikan ia kering dan pendekkan masa penyimpanan hos yang dibalut

6. Masalah:   Lapisan dawai keluli hitam dengan kelembapan

Punca:   Air dalam lapisan dawai keluli

Penyelesaian:   Lapisan dawai keluli hendaklah dikeringkan sebelum membalut getah luar

7. Masalah:   Keseluruhan kumpulan produk yang rosak dengan formula yang sama mempunyai daya pengekstrakan yang kecil

Punca:   Kandungan salutan pada permukaan dawai keluli tidak sepadan dengan formula

Penyelesaian:   Pengilang wayar keluli perlu ditukar atau pengilang perlu memenuhi keperluan parameter

8. Masalah:   Lapisan dawai keluli berwarna kuning, dan ia lebih teruk di luar dram pemvulkanan

Punca:   Ia harus terlebih sulfur

Penyelesaian:   Mengurangkan masa pemvulkanan

9. Masalah:   Satu bahagian dipisahkan, manakala satu lagi lapisan terikat dengan baik

Punca:   Ketegangan kain air tidak sekata

Penyelesaian:   Laraskan ketegangan kain air

10. Masalah:   Terdapat getah pada kain air

Punca:   Getah luar dan kain air terlalu melekit

Penyelesaian:  Laraskan formula getah luar atau rendam kain air dalam agen pengasingan

11. Masalah:   Tanda pada delaminasi diherotkan

Punca:   Getah luar kosong dan mulut dan teras tidak dipilih dengan betul

Penyelesaian:   Tingkatkan proses pembalut getah luar dan pilih bentuk mulut dan teras yang sesuai

12. Masalah:   Getah luar bahagian kepala hos dipisahkan

Punca:   Getah luar diresap air atau kain air dibalut rapat, mengakibatkan wap masuk semasa pemvulkanan

Penyelesaian:   Apabila membungkus getah luar, elakkan air daripada memasuki kepala hos, dan balut kepala dengan ketat apabila membungkus kain air.

13. Masalah:   Kepala hos - lapisan pemisah getah di bahagian

Punca:   Stim masuk apabila lapisan wayar mengecut atau tervulkan apabila kepala tidak dibalut rapat selepas digulung

Penyelesaian:   Balut kepala hos dengan ketat sejurus selepas penggulungan

Di atas adalah analisis beberapa masalah kualiti biasa dan penyelesaian hos penggulungan wayar. Hanya dengan mengawal ketat setiap pautan kualiti hos angin angin dapat dijamin dan risiko penggunaan dapat dikurangkan.