De draadwikkelslang bestaat uit een binnenste rubberen laag, een versterkingslaag en een buitenste rubberen laag. De versterkingslaag is gemaakt van staaldraad, die de drukweerstand van de slang en slijtvastheid kan verbeteren. De binnenste rubberlaag is meestal gemaakt van synthetisch rubber, dat bestand is tegen olie, zuur, alkali en hoge temperatuur. Gemeenschappelijke buitenste rubberen laagmaterialen zijn onder meer synthetisch rubber, nitrilrubber, polyurethaan, enz.
Wikkelslangen van spiraalvormige draad worden veel gebruikt in de industrie en de landbouw. Bij daadwerkelijk gebruik melden veel gebruikers echter dat het probleem van de delaminatie van slang vaak voorkomt, wat grote problemen oplevert voor productie en onderhoud.
1. Probleem: de hele reeks rubber gedelamineerd
Oorzaak: Probleem met formuleontwerp
Oplossing: pas de formule in de tijd aan
2. Probleem: de hele batch rubber is gedelamineerd, de staaldraadlaag is zwart of geel
Oorzaak: een hoog vochtgehalte in grondstoffen of lage oppervlakteactiviteit van witte koolstofzwart
Oplossing: vervang de grondstoffen
3. Probleem: het buitenste rubbermateriaal in het gedelamineerde deel heeft een duidelijk stroomfenomeen
Oorzaak: rubberverbranding
Oplossing: verhoog de brandende tijd, verlagt de roltemperatuur, verminder de opslagtijd van het gevulkaniseerde rubber, verlaag de extrusietemperatuur
4. Probleem: er is olievlek en de staaldraad lijkt geel na het afvegen van de olievlek
Oorzaak: de staaldraadlaag is vettig
Oplossing: de staaldraadlaag moet worden gewassen met benzine voordat het buitenste rubber wordt ingepakt
5. Probleem: de staaldraad verschijnt rood
Oorzaak: de staaldraadlaag om te roesten
Oplossing: houd het droog en verkort de opslagtijd van de ingepakte slang
6. Probleem: zwarte staaldraadlaag met vocht
Oorzaak: water in de staaldraadlaag
Oplossing: de staaldraadlaag moet worden gedroogd voordat het buitenrubberen wordt ingepakt
7. Probleem: de hele reeks defecte producten met dezelfde formule heeft een kleine extractiekracht
Oorzaak: het coatinggehalte op het oppervlak van de staaldraad komt niet overeen met de formule
Oplossing: de fabrikant van de staaldraad moet worden gewijzigd of de fabrikant moet verplicht zijn om aan de parametervereisten te voldoen
8. Probleem: de staaldraadlaag is geel en deze is ernstiger buiten de vulkanisatie -trommel
Oorzaak: het moet te veel worden gesulfureerd
Oplossing: verkort de vulkanisatietijd
9. Probleem: de ene kant is gedelamineerd, terwijl de andere laag goed is gebonden
Oorzaak: ongelijke spanning van het waterdoek
Oplossing: Pas de spanning van waterdoek aan
10. Probleem: er is rubber op het waterdoek
Oorzaak: het buitenste rubber en de waterdoek zijn te plakkerig
Oplossing: pas de buitenste rubberen formule aan of laat het waterdoek in een isolatiemiddel
11. Probleem: het merkteken bij de delaminatie is vervormd
Oorzaak: het buitenste rubber is leeg en de mond en kern zijn onjuist geselecteerd
Oplossing: verbeter het buitenste rubberen inpakproces en selecteer geschikte mond- en kernvormen
12. Probleem: het buitenste rubber van de slanghoofdsectie is gedelamineerd
Oorzaak: het buitenste rubber is met water geïnfiltreerd of de waterdoek is strak gewikkeld, waardoor stoom binnenkomt tijdens vulkanisatie
Oplossing: bij het inpakken van het buitenrubber, voorkomt dat water de slangkop binnenkomt en wikkel de kop stevig bij het inpakken van het waterdoek
13. Probleem: slangkop - Rubber scheidingslaag in de sectie
Oorzaak: Stoom die binnenkomt wanneer de draadlaag krimpt of vulkaniseert wanneer de kop niet strak is gewikkeld na het wikkelen
Oplossing: wikkel de slangkop strak na de wikkeling stevig
Het bovenstaande is een analyse van enkele veel voorkomende kwaliteitsproblemen en oplossingen van draadwikkelslangen. Alleen door elke link strikt te regelen, kan de kwaliteit van de windwindindslangen worden gegarandeerd en worden de gebruiksrisico's verminderd.
