Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 26 июля 2024 г. Происхождение: Сайт
Шланг с проволочной обмоткой состоит из внутреннего резинового слоя, армирующего слоя и внешнего резинового слоя. Армирующий слой изготовлен из стальной проволоки, что повышает устойчивость шланга к давлению и износостойкость. Внутренний резиновый слой обычно изготавливается из синтетического каучука, устойчивого к маслам, кислотам, щелочам и высоким температурам. Обычные материалы внешнего резинового слоя включают синтетический каучук, нитриловый каучук, полиуретан и т. д.
Рукава со спиральной намоткой широко используются в промышленности и сельском хозяйстве. Однако при фактическом использовании многие пользователи сообщают, что часто возникает проблема расслоения шлангов, что доставляет большие проблемы при производстве и обслуживании.
1. Проблема: Вся партия резины расслоилась.
Причина: проблема с формулой.
Решение: вовремя корректировать формулу.
2. Проблема: Вся партия резины расслоена, слой стальной проволоки черный или желтый.
Причина: Высокое содержание влаги в сырье или низкая поверхностная активность белого технического углерода.
Решение: заменить сырье.
3. Проблема: внешний резиновый материал в расслоенной части имеет явное явление текучести.
Причина: подгорание резины.
Решение: увеличить время обжига, снизить температуру валков, сократить время хранения вулканизированной резины, снизить температуру экструзии.
4. Проблема: имеется масляное пятно, а после вытирания масляного пятна стальная проволока становится желтой.
Причина: слой стальной проволоки замаслен.
Решение: слой стальной проволоки следует промыть бензином перед наматыванием внешней резины.
5. Проблема: стальная проволока кажется красной.
Причина: слой стальной проволоки ржавеет.
Решение: Держите шланг в сухом состоянии и сократите срок хранения завернутого шланга.
6. Проблема: слой черной стальной проволоки с влагой.
Причина: Вода в слое стальной проволоки.
Решение: слой стальной проволоки следует высушить перед наматыванием внешней резины.
7. Проблема: вся партия бракованной продукции с одинаковой формулой имеет малую силу извлечения.
Причина: Содержание покрытия на поверхности стальной проволоки не соответствует формуле.
Решение: следует сменить производителя стальной проволоки или потребовать от производителя соблюдения требований к параметрам.
8. Проблема: слой стальной проволоки желтый, и за пределами вулканизационного барабана он становится более жестким.
Причина: Он должен быть чрезмерно сульфурирован.
Решение: Уменьшено время вулканизации.
9. Проблема: одна сторона отслоилась, а другой слой хорошо склеен.
Причина: Неравномерное натяжение водяной ткани.
Решение: отрегулируйте натяжение водяной ткани.
10. Проблема: на водяной салфетке есть резина.
Причина: внешняя резина и водяная салфетка слишком липкие.
Решение: откорректируйте формулу внешней резины или смочите водяную ткань изолирующим средством.
11. Проблема: Метка в месте расслоения искажена.
Причина: внешняя резина пуста, а горловина и сердцевина выбраны неправильно.
Решение: Улучшите процесс внешней резиновой обертки и выберите подходящие формы горловины и сердцевины.
12. Проблема: наружная резина головной части шланга расслоилась.
Причина: внешняя резина пропитана водой или водяная ткань плотно обернута, что приводит к попаданию пара во время вулканизации.
Решение: при намотке внешней резины не допускайте попадания воды в головку шланга и плотно обертывайте головку при наматывании водяной ткани.
13. Проблема: Головка шланга – резиновый разделительный слой на секции.
Причина: Пар проникает, когда слой проволоки сжимается или вулканизируется, когда головка не плотно намотана после намотки.
Решение: Плотно оберните головку шланга сразу после намотки.
Вышеизложенное представляет собой анализ некоторых распространенных проблем с качеством и решений шлангов с проволочной намоткой. Только путем строгого контроля каждого звена можно гарантировать качество намоточных шлангов и снизить риски их использования.
