មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2024-07-26 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
ទុយោខ្យល់ មានស្រទាប់កៅស៊ូខាងក្នុង ស្រទាប់ពង្រឹង និងស្រទាប់កៅស៊ូខាងក្រៅ។ ស្រទាប់ពង្រឹងត្រូវបានធ្វើពីខ្សែដែក ដែលអាចបង្កើនភាពធន់ទ្រាំនឹងសម្ពាធ និងធន់នឹងការពាក់។ ស្រទាប់កៅស៊ូខាងក្នុងជាធម្មតាត្រូវបានផលិតពីកៅស៊ូសំយោគដែលធន់នឹងប្រេង អាស៊ីត អាល់កាឡាំង និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សមា្ភារៈស្រទាប់កៅស៊ូខាងក្រៅទូទៅរួមមាន កៅស៊ូសំយោគ កៅស៊ូ nitrile ជ័រ polyurethane ជាដើម។
ទុយោខ្យល់ខ្សែភ្លើង ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកសិកម្ម។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង អ្នកប្រើប្រាស់ជាច្រើនបានរាយការណ៍ថាបញ្ហានៃការ delamination hose កើតឡើងជាញឹកញាប់ ដែលនាំមកនូវបញ្ហាយ៉ាងខ្លាំងដល់ការផលិត និងការថែទាំ។
1. បញ្ហា៖ ដុំកៅស៊ូទាំងមូលត្រូវបានខូច
មូលហេតុ៖ បញ្ហារចនារូបមន្ត
ដំណោះស្រាយ៖ កែតម្រូវរូបមន្តឱ្យទាន់ពេលវេលា
2. បញ្ហា៖ កៅស៊ូទាំងមូលត្រូវបាន delaminated ស្រទាប់លួសដែកមានពណ៌ខ្មៅ ឬលឿង
មូលហេតុ៖ សំណើមខ្ពស់នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម ឬសកម្មភាពលើផ្ទៃទាបនៃកាបូនពណ៌ស
ដំណោះស្រាយ៖ ជំនួសវត្ថុធាតុដើម
3. បញ្ហា: សម្ភារៈកៅស៊ូខាងក្រៅនៅក្នុងផ្នែក delaminated មានបាតុភូតលំហូរជាក់ស្តែង
មូលហេតុ៖ ឆេះកៅស៊ូ
ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនពេលវេលាឆេះ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរំកិល កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្ទុកជ័រកៅស៊ូ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពដក
4. បញ្ហា៖ មានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ហើយខ្សែដែកលេចចេញជាពណ៌លឿងបន្ទាប់ពីលុបស្នាមប្រឡាក់ប្រេង
មូលហេតុ៖ ស្រទាប់ដែកមានជាតិប្រេង
ដំណោះស្រាយ៖ ស្រទាប់ខ្សែដែកត្រូវលាងសម្អាតជាមួយនឹងប្រេងសាំងមុននឹងរុំកៅស៊ូខាងក្រៅ
5. បញ្ហា៖ ខ្សែដែកមានពណ៌ក្រហម
មូលហេតុ៖ ស្រទាប់ដែកច្រេះ
ដំណោះស្រាយ៖ ទុកវាឱ្យស្ងួត និងកាត់បន្ថយរយៈពេលផ្ទុកទុយោរុំ
6. បញ្ហា៖ ស្រទាប់លួសដែកខ្មៅដែលមានសំណើម
មូលហេតុ៖ ទឹកនៅក្នុងស្រទាប់ដែក
ដំណោះស្រាយ៖ ស្រទាប់ខ្សែដែកគួរស្ងួតមុនពេលរុំកៅស៊ូខាងក្រៅ
7. បញ្ហា៖ បាច់ទាំងមូលនៃផលិតផលខូចដែលមានរូបមន្តដូចគ្នាមានកម្លាំងទាញយកតិចតួច
មូលហេតុ៖ មាតិកាថ្នាំកូតលើផ្ទៃនៃខ្សែដែកមិនត្រូវគ្នានឹងរូបមន្ត
ដំណោះស្រាយ: ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែដែកគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរឬអ្នកផលិតគួរតែត្រូវបានទាមទារដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
8. បញ្ហា៖ ស្រទាប់ខ្សែដែកមានពណ៌លឿង ហើយវាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរនៅខាងក្រៅស្គរ vulcanization
មូលហេតុ៖ វាគួរតែលើសស្ពាន់ធ័រ
ដំណោះស្រាយ៖ កាត់បន្ថយពេលវេលា vulcanization
9. បញ្ហា៖ មួយចំហៀងត្រូវបាន delaminate ខណៈពេលដែលស្រទាប់ផ្សេងទៀតត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងល្អ
មូលហេតុ: ភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នានៃក្រណាត់ទឹក។
ដំណោះស្រាយ៖ លៃតម្រូវភាពតានតឹងនៃក្រណាត់ទឹក។
10. បញ្ហា៖ មានជ័រកៅស៊ូនៅលើក្រណាត់ទឹក។
មូលហេតុ៖ កៅស៊ូខាងក្រៅ និងក្រណាត់ទឹកស្អិតពេក
ដំណោះស្រាយ៖ កែតម្រូវរូបមន្តកៅស៊ូខាងក្រៅ ឬត្រាំក្រណាត់ទឹកក្នុងភ្នាក់ងារដាច់ដោយឡែក
11. បញ្ហា៖ សញ្ញាសម្គាល់នៅផ្នែក delamination ត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ
មូលហេតុ៖ កៅស៊ូខាងក្រៅទទេ ហើយមាត់ និងស្នូលត្រូវបានជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ
ដំណោះស្រាយ៖ កែលម្អដំណើរការរុំកៅស៊ូខាងក្រៅ ហើយជ្រើសរើសទម្រង់មាត់ និងស្នូលដែលសមស្រប
12. បញ្ហា៖ កៅស៊ូខាងក្រៅនៃផ្នែកក្បាលទុយោត្រូវបាន delaminate
មូលហេតុ៖ ជ័រកៅស៊ូខាងក្រៅត្រូវបានជ្រាបចូលទឹក ឬក្រណាត់ទឹកត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹង ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំហាយទឹកចូលក្នុងអំឡុងពេល vulcanization
ដំណោះស្រាយ៖ ពេលរុំកៅស៊ូខាងក្រៅ ត្រូវការពារទឹកមិនឲ្យចូលក្បាលទុយោ ហើយរុំក្បាលឲ្យតឹងពេលរុំក្រណាត់ទឹក
13. បញ្ហា: ក្បាលទុយោ - ស្រទាប់បំបែកកៅស៊ូនៅក្នុងផ្នែក
មូលហេតុ៖ ចំហាយចូលនៅពេលដែលស្រទាប់ខ្សែលួសរួញ ឬរលាយនៅពេលដែលក្បាលមិនត្រូវបានរុំយ៉ាងតឹងបន្ទាប់ពីខ្យល់
ដំណោះស្រាយ៖ រុំក្បាលទុយោឱ្យតឹងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីខ្យល់
ខាងលើគឺជាការវិភាគលើបញ្ហាគុណភាពទូទៅមួយចំនួន និងដំណោះស្រាយនៃទុយោខ្យល់។ មានតែការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវតំណភ្ជាប់នីមួយៗប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចធានាគុណភាពនៃទុយោខ្សែខ្យល់ ហើយហានិភ័យនៃការប្រើប្រាស់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
