سرپل وائنڈنگ ہوز ڈیلامینیشن (وائر وائنڈنگ مشین) کے مسائل، وجوہات اور حل

تار سمیٹنے والی نلی ایک اندرونی ربڑ کی تہہ، ایک کمک کی تہہ اور ایک بیرونی ربڑ کی تہہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ کمک کی پرت سٹیل کے تار سے بنی ہے، جو نلی کے دباؤ کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے۔ اندرونی ربڑ کی تہہ عام طور پر مصنوعی ربڑ سے بنی ہوتی ہے، جو تیل، تیزاب، الکلی اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہوتی ہے۔ عام بیرونی ربڑ کی تہہ والے مواد میں مصنوعی ربڑ، نائٹریل ربڑ، پولیوریتھین وغیرہ شامل ہیں۔

سرپل تار سمیٹنے والی ہوزز صنعت اور زراعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، اصل استعمال میں، بہت سے صارفین نے رپورٹ کیا ہے کہ نلی کے ڈیلامینیشن کا مسئلہ اکثر ہوتا ہے، جو پیداوار اور دیکھ بھال میں بڑی پریشانی لاتا ہے۔

1. مسئلہ:   ربڑ کی پوری کھیپ ڈیلامینیٹڈ

وجہ:   فارمولہ ڈیزائن کا مسئلہ

حل:   فارمولے کو وقت پر ایڈجسٹ کریں۔

2. مسئلہ:   ربڑ کا پورا بیچ ڈیلامینٹ ہے، سٹیل کی تار کی تہہ سیاہ یا پیلی ہے

وجہ:   خام مال میں زیادہ نمی یا سفید کاربن بلیک کی سطح کی کم سرگرمی

حل:   خام مال کو تبدیل کریں۔

3. مسئلہ:   ڈیلامینیٹڈ حصے میں بیرونی ربڑ کے مواد میں واضح بہاؤ کا رجحان ہے

وجہ:   ربڑ جلنا

حل:   جھلسنے کے وقت میں اضافہ کریں، رولر درجہ حرارت کو کم کریں، ولکنائزڈ ربڑ کے اسٹوریج کے وقت کو کم کریں، اخراج کے درجہ حرارت کو کم کریں

4. مسئلہ:   تیل کا داغ ہے، اور تیل کا داغ مٹانے کے بعد اسٹیل کی تار پیلی نظر آتی ہے

وجہ:   سٹیل کی تار کی تہہ تیل ہے۔

حل:   بیرونی ربڑ کو لپیٹنے سے پہلے سٹیل کی تار کی تہہ کو پٹرول سے دھونا چاہیے۔

5. مسئلہ:   سٹیل کی تار سرخ دکھائی دیتی ہے۔

وجہ:   سٹیل کی تار کی پرت کو زنگ لگنا

حل:   اسے خشک رکھیں اور لپیٹی ہوئی نلی کا ذخیرہ کرنے کا وقت کم کریں۔

6. مسئلہ:   نمی کے ساتھ سیاہ سٹیل کی تار کی تہہ

وجہ:   سٹیل کی تار کی تہہ میں پانی

حل:   بیرونی ربڑ کو لپیٹنے سے پہلے سٹیل کی تار کی تہہ کو خشک کر دینا چاہیے۔

7. مسئلہ:   ایک ہی فارمولے کے ساتھ ناقص مصنوعات کی پوری کھیپ میں ایک چھوٹی نکالنے کی قوت ہے۔

وجہ:   سٹیل کے تار کی سطح پر کوٹنگ کا مواد فارمولے سے میل نہیں کھاتا

حل:   اسٹیل وائر مینوفیکچرر کو تبدیل کیا جانا چاہئے یا مینوفیکچرر کو پیرامیٹر کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

8. مسئلہ:   سٹیل کی تار کی پرت پیلی ہے، اور یہ ولکنائزیشن ڈرم کے باہر زیادہ شدید ہے

وجہ:   اسے زیادہ سلفرائز کیا جانا چاہیے۔

حل:   vulcanization کے وقت کو کم کر دیا

9. مسئلہ:   ایک سائیڈ ڈیلامینیٹ ہے، جبکہ دوسری پرت اچھی طرح سے جڑی ہوئی ہے۔

وجہ:   پانی کے کپڑے کا ناہموار تناؤ

حل:   پانی کے کپڑے کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

10. مسئلہ:   پانی کے کپڑے پر ربڑ ہے۔

وجہ:   بیرونی ربڑ اور پانی کا کپڑا بہت چپچپا ہے۔

حل:  ربڑ کے بیرونی فارمولے کو ایڈجسٹ کریں یا پانی کے کپڑے کو آئسولیشن ایجنٹ میں بھگو دیں۔

11. مسئلہ:   ڈیلیمینیشن پر نشان مسخ ہوگیا ہے۔

وجہ:   بیرونی ربڑ خالی ہے اور منہ اور کور کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے۔

حل:   بیرونی ربڑ کو لپیٹنے کے عمل کو بہتر بنائیں اور مناسب منہ اور بنیادی شکلیں منتخب کریں۔

12. مسئلہ:   نلی کے سر کے حصے کا بیرونی ربڑ ڈیلامینٹ ہے۔

وجہ:   بیرونی ربڑ میں پانی داخل ہوتا ہے یا پانی کے کپڑے کو مضبوطی سے لپیٹ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ولکنائزیشن کے دوران بھاپ داخل ہوتی ہے۔

حل:   بیرونی ربڑ کو لپیٹتے وقت، پانی کو نلی کے سر میں داخل ہونے سے روکیں، اور پانی کا کپڑا لپیٹتے وقت سر کو مضبوطی سے لپیٹیں۔

13. مسئلہ:   نلی کا سر - سیکشن میں ربڑ کی علیحدگی کی تہہ

وجہ:   جب تار کی تہہ سکڑ جاتی ہے یا سر کو سمیٹنے کے بعد مضبوطی سے لپیٹا نہیں جاتا ہے تو بھاپ داخل ہوتی ہے۔

حل:   سمیٹنے کے فوراً بعد نلی کے سر کو مضبوطی سے لپیٹ دیں۔

مندرجہ بالا کچھ عام معیار کے مسائل اور تار سمیٹنے والی ہوز کے حل کا تجزیہ ہے۔ ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ہی وائر ونڈ ہوزز کے معیار کی ضمانت دی جا سکتی ہے اور استعمال کے خطرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔