Langan käämitysletku koostuu sisähäiriöistä, vahvistuskerroksesta ja ulkokumikerroksesta. Vahvistuskerros on valmistettu teräslangasta, mikä voi parantaa letkun painekeskiasteen ja kulutuskestävyyttä. Sisäinen kumikerros on yleensä valmistettu synteettisestä kumista, joka on kestävä öljyä, happoa, alkalia ja korkeaa lämpötilaa. Yleisiä ulkokumikerrosmateriaaleja ovat synteettinen kumi, nitriilikumit, polyuretaani jne.
Spiraalilankaulakiviä käytetään laajasti teollisuudessa ja maataloudessa. Todellisessa käytössä monet käyttäjät ilmoittavat kuitenkin, että letkun delaminaation ongelma esiintyy usein, mikä tuo suuria ongelmia tuotantoon ja ylläpitoon.
1. Ongelma: Koko erä kumi delaminoitu
Syy: Kaavan suunnitteluongelma
Ratkaisu: Säädä kaava ajoissa
2. Ongelma: Koko kumierä on delaminoitu, teräslankakerros on musta tai keltainen
Syy: Raaka -aineiden korkea kosteuspitoisuus tai valkoisen hiilimustan alhainen pinta -aktiivisuus
Ratkaisu: Vaihda raaka -aineet
3. Ongelma: Delaminoidun osan ulkokumimateriaalilla on ilmeinen virtausilmiö
Syy: kumipoltto
Liuos: Pidennä polttamisaikaa, vähentää rullan lämpötilaa, vähentää vulkanoidun kumin varastointiaikaa, vähentää suulakepuristuslämpötilaa
4. Ongelma: Öljyvärjäys on ja teräslanka näyttää keltaiselta öljyn tahran pyyhkimisen jälkeen
Syy: Teräslankakerros on öljyinen
Liuos: Teräslankakerros tulee pestä bensiinillä ennen ulkokumin käärittämistä
5. Ongelma: Teräslanka näyttää punaiselta
Syy: Teräslankakerros ruosteeseen
Ratkaisu: Pidä se kuivana ja lyhennä käärittynä letkun säilytysaika
6. Ongelma: Musta teräslankakerros kosteudella
Syy: Vesi teräslankakerroksessa
Ratkaisu: Teräslankakerros tulee kuivata ennen ulkokumin käärittämistä
7. Ongelma: Koko erä viallisia tuotteita, joilla on sama kaava, on pieni uuttovoima
Syy: Teräslangan pinnan pinnoituspitoisuus ei vastaa kaavaa
Ratkaisu: Teräslangan valmistajaa tulisi muuttaa tai valmistajan on vaadittava parametrien vaatimusten täyttämiseksi
8. Ongelma: Teräslankakerros on keltainen, ja se on vakavampi vulkanisointirummun ulkopuolella
Syy: Sen tulisi olla ylikuljetettu
Ratkaisu: Vulkanisaatioajan lyhentäminen
9. Ongelma: Toinen puoli on delaminoitu, kun taas toinen kerros on hyvin sitoutunut
Syy: Vesikankaan epätasainen jännitys
Ratkaisu: Säädä vesikankaan jännitys
10. Ongelma: Vesikankaassa on kumia
Syy: Ulompi kumi ja vesikangas ovat liian tahmeita
Ratkaisu: Säädä ulkokumikaava tai iota vesiliina eristysaineeseen
11. Ongelma: Delaminaation merkki on vääristynyt
Syy: Ulompi kumi on tyhjä ja suu ja ydin valitaan väärin
Ratkaisu: Paranna ulkokumin kääreprosessia ja valitse sopivat suu- ja ydinmuodot
12. Ongelma: Letkun pääosan ulkokumi on delaminoitu
Syy: Ulompi kumi on veden infiltroitu tai vesikangas kääritään tiukasti, mikä johtaa höyryyn vulkanoinnin aikana
Ratkaisu: Kääriessäsi ulkokumia, estä vettä pääsemästä letkun päähän ja kääri pää tiukasti kääreessä vesikankaan
13. Ongelma: Letkupää - Kumin erotuskerros osassa
Syy: Höyry tulee, kun lankakerros kutistuu tai vulkanoituu, kun päätä ei kääritä tiukasti käämityksen jälkeen
Ratkaisu: Kääri letkupää tiukasti heti käämityksen jälkeen
Yllä oleva on analyysi joillekin yleisille laatuongelmista ja johdon käämitysletkujen ratkaisuista. Vain säätelemällä tiukasti kutakin linkkiä voidaan taata lankaputken letkujen laatu ja käyttöriskit vähenevät.
