Spiraalikäämitysletkun delaminoitumisen ongelmat, syyt ja ratkaisut (langankelauskone)

Lankakäämitysletku koostuu sisemmästä kumikerroksesta, vahvistuskerroksesta ja ulommasta kumikerroksesta. Vahvistuskerros on valmistettu teräslangasta, mikä voi parantaa letkun paineenkestoa ja kulutuskestävyyttä. Sisäkumikerros on yleensä valmistettu synteettisestä kumista, joka kestää öljyä, happoa, alkalia ja korkeita lämpötiloja. Yleisiä ulomman kumikerroksen materiaaleja ovat synteettinen kumi, nitriilikumi, polyuretaani jne.

Spiraalilangan käämitysletkuja käytetään laajalti teollisuudessa ja maataloudessa. Varsinaisessa käytössä monet käyttäjät kuitenkin kertovat, että letkun irtoamisongelma ilmenee usein, mikä tuo suuria ongelmia tuotantoon ja kunnossapitoon.

1. Ongelma:   Koko erä kumia irrotettu

Syy:   Kaavan suunnitteluongelma

Ratkaisu:   Säädä kaava ajoissa

2. Ongelma:   Koko kumierä on delaminoitunut, teräslankakerros on musta tai keltainen

Syy:   Raaka-aineiden korkea kosteuspitoisuus tai valkoisen noen alhainen pinta-aktiivisuus

Ratkaisu:   Vaihda raaka-aineet

3. Ongelma:   Delaminoituneen osan uloimmassa kumimateriaalissa on selvä virtausilmiö

Syy:   Kumin palaminen

Ratkaisu:   Lisää polttoaikaa, alenna telan lämpötilaa, lyhennä vulkanoidun kumin varastointiaikaa, alenna ekstruusiolämpötilaa

4. Ongelma:   Öljytahraa on ja teräslanka näyttää keltaiselta öljytahran pyyhkimisen jälkeen

Syy:   Teräslankakerros on öljyinen

Ratkaisu:   Teräslankakerros tulee pestä bensiinillä ennen ulkokumin käärimistä

5. Ongelma:   Teräslanka näyttää punaiselta

Syy:   Teräslankakerros ruostuu

Ratkaisu:   Pidä se kuivana ja lyhennä käärityn letkun säilytysaikaa

6. Ongelma:   Musta teräslankakerros, jossa on kosteutta

Syy:   Vettä teräslankakerroksessa

Ratkaisu:   Teräslankakerros tulee kuivata ennen ulkokumin käärimistä

7. Ongelma:   Koko erällä viallisia tuotteita, joilla on sama kaava, on pieni poistovoima

Syy:   Teräslangan pinnan pinnoitepitoisuus ei vastaa kaavaa

Ratkaisu:   Teräslangan valmistajaa tulee vaihtaa tai valmistajaa tulee vaatia täyttämään parametrivaatimukset

8. Ongelma:   Teräslankakerros on keltainen ja se on vakavampi vulkanointirummun ulkopuolella

Syy:   Sen tulisi olla ylirikkipitoista

Ratkaisu:   Lyhensi vulkanointiaikaa

9. Ongelma:   Toinen puoli on delaminoitu, kun taas toinen kerros on hyvin sidottu

Syy:   Vesiliinan epätasainen kireys

Ratkaisu:   Säädä vesiliinan kireyttä

10. Ongelma:   Vesiliinassa on kumia

Syy:   Ulkokumi ja vesiliina ovat liian tahmeita

Ratkaisu:  Säädä ulkokumin koostumusta tai liota vesiliina eristysaineeseen

11. Ongelma:   Delaminaatiossa oleva merkki on vääristynyt

Syy:   Ulkokumi on tyhjä ja suu ja ydin on valittu väärin

Ratkaisu:   Paranna ulomman kumikääreen prosessia ja valitse sopivat suu- ja ydinmuodot

12. Ongelma:   Letkun pääosan ulkokumi on delaminoitunut

Syy:   Ulkokumiin on imeytynyt vettä tai vesiliina on kiedottu tiukasti, jolloin höyryä pääsee sisään vulkanoinnin aikana

Ratkaisu:   Kun käärit ulkokumia, estä veden pääsy letkun päähän ja kääri pää tiukasti kääriessäsi vesiliinaa

13. Ongelma:   Letkun pää - kumierotuskerros osassa

Syy:   Höyryä pääsee sisään, kun lankakerros kutistuu tai vulkanoituu, kun päätä ei ole kiedottu tiukasti kelauksen jälkeen

Ratkaisu:   Kääri letkun pää tiukasti heti kelauksen jälkeen

Yllä oleva on analyysi joistakin yleisistä langankäämitysletkujen laatuongelmista ja ratkaisuista. Vain valvomalla tarkasti jokaista lenkkiä voidaan taata vaijeriletkujen laatu ja vähentää käyttöriskejä.