Trådviklingsslangen er sammensat af et indre gummilag, et forstærkningslag og et ydre gummilag. Forstærkningslaget er lavet af ståltråd, som kan forbedre slangens trykmodstand og slidstyrke. Det indre gummilag er normalt lavet af syntetisk gummi, som er resistent over for olie, syre, alkali og høj temperatur. Almindelige ydre gummimaterialer inkluderer syntetisk gummi, nitrilgummi, polyurethan osv.
Spiraltrådviklingsslanger er vidt brugt i industrien og landbruget. Imidlertid rapporterer mange brugere imidlertid ved, at problemet med slangedelaminering ofte forekommer, hvilket bringer store problemer til produktion og vedligeholdelse.
1. Problem: Hele batch af gummi delamineret
Årsag: Formeldesignproblem
Løsning: Juster formlen i tide
2. Problem: Hele batch af gummi er delamineret, ståltrådlaget er sort eller gult
Årsag: Høj fugtighedsindhold i råvarer eller lav overfladeaktivitet af hvidt kulstof sort
Løsning: Udskift råmaterialerne
3. Problem: Det ydre gummimateriale i den delaminerede del har åbenlyst flowfænomen
Årsag: Gummiforbrænding
Løsning: Forøg den brændende tid, reducer rulletemperaturen, reducer opbevaringstiden for den vulkaniserede gummi, reducer ekstruderingstemperaturen
4. Problem: Der er olieplet, og ståltråden ser gul ud efter at udslette oliepletten
Årsag: Ståltrådlaget er fedtet
Løsning: Ståltrådlaget skal vaskes med benzin, før den ydre gummi indpakkes
5. Problem: Ståltråden forekommer rød
Årsag: Ståltrådlaget til rust
Løsning: Hold den tør og forkort opbevaringstiden for den indpakket slange
6. Problem: Sort ståltrådlag med fugt
Årsag: Vand i ståltrådlaget
Løsning: Ståltrådlaget skal tørres, før den ydre gummi indpakkes
7. Problem: Hele batch af defekte produkter med den samme formel har en lille ekstraktionskraft
Årsag: Belægningsindholdet på overfladen af ståltråden stemmer ikke overens med formlen
Løsning: Producenten af ståltråden skal ændres, eller producenten skal kræves for at opfylde parameterkravene
8. Problem: Ståltrådlaget er gult, og det er mere alvorligt uden for vulkaniseringstromlen
Årsag: Det skal overhuliseres
Løsning: Reduceret vulkaniseringstiden
9. Problem: Den ene side er delamineret, mens det andet lag er godt bundet
Årsag: ujævn spænding af vandklud
Løsning: Juster spændingen af vandklud
10. Problem: Der er gummi på vandklud
Årsag: Den ydre gummi og vandklud er for klistret
Løsning: Juster den ydre gummiformel eller blødes vandklæden i et isoleringsmiddel
11. Problem: Mærket ved delamineringen er forvrænget
Årsag: Den ydre gummi er tom, og munden og kernen er forkert valgt
Løsning: Forbedre den ydre gummiindpakningsproces og vælg passende mund- og kerneformer
12. Problem: Den ydre gummi af slangens hovedafsnit er delamineret
Årsag: Den ydre gummi er vandinfiltreret, eller vandkluden er pakket tæt, hvilket resulterer i damp, der kommer ind under vulkanisering
Løsning: Ved indpakning af den ydre gummi skal du forhindre vand i at komme ind i slangens hoved og pakke hovedet tæt sammen, når vandet pakkes fast
13. Problem: Slanghoved - Gummiseparationslag i sektionen
Årsag: Damp, når ledningslaget krymper eller vulkaniseres, når hovedet ikke er pakket tæt efter viklingen
Løsning: Pakk slangens hoved tæt umiddelbart efter vikling
Ovenstående er en analyse af nogle almindelige kvalitetsproblemer og opløsninger af trådviklingslanger. Kun ved strengt at kontrollere hvert link kan kvaliteten af trådvindindlanger garanteres, og risikoen for brug reduceres.
