Ledningsslangen er sammensatt av et indre gummisjikt, et forsterkningssjikt og et ytre gummisjikt. Forsterkningslaget er laget av ståltråd, noe som kan forbedre slangens trykkmotstand og slitestyrke. Det indre gummisjiktet er vanligvis laget av syntetisk gummi, som er motstandsdyktig mot olje, syre, alkali og høy temperatur. Vanlige ytre gummi lagmaterialer inkluderer syntetisk gummi, nitrilgummi, polyuretan, etc.
Spiraltrådviklingsslanger er mye brukt i industri og landbruk. Imidlertid rapporterer mange brukere ved faktisk bruk at problemet med slange -delaminering ofte oppstår, noe som bringer store problemer til produksjon og vedlikehold.
1. Problem: hele partiet med gummi delaminert
Årsak: formel designproblem
Løsning: Juster formelen i tide
2. Problem: Hele batch med gummi er delaminert, ståltrådlaget er svart eller gult
Årsak: Høyt fuktighetsinnhold i råvarer eller lav overflateaktivitet av hvitt karbon svart
Løsning: Bytt ut råvarene
3. Problem: Det ytre gummimateriale i den delaminerte delen har åpenbart strømningsfenomen
Årsak: Gummiforbrenning
Løsning: Øk den brennende tiden, reduser rulletemperaturen, reduser lagringstiden for den vulkaniserte gummien, reduser ekstruderingstemperaturen
4. Problem: Det er oljeflekk, og ståltråden virker gul etter å ha tørket av oljeflekken
Årsak: ståltrådlaget er fet
Løsning: Ståltrådlaget skal vaskes med bensin før du pakker ut ytre gummi
5. Problem: ståltråden virker rød
Årsak: ståltrådlaget til rust
Løsning: Hold den tørr og forkorte lagringstiden for den innpakkede slangen
6. Problem: Svart ståltråd med fuktighet
Årsak: Vann i ståltrådlaget
Løsning: Ståltrådlaget skal tørkes før du pakker ut ytre gummi
7. Problem: Hele partiet med mangelfulle produkter med samme formel har en liten utvinningskraft
Årsak: Belegginnholdet på overflaten av ståltråden samsvarer ikke med formelen
Løsning: Ståltrådprodusenten skal endres, eller produsenten skal kreves for å oppfylle parameterkravene
8. Problem: Ståltrådlaget er gult, og det er mer alvorlig utenfor vulkaniseringstrommelen
Årsak: Det skal være over-svulfoldig
Løsning: Redusert vulkaniseringstiden
9. Problem: Den ene siden er delaminert, mens det andre laget er godt bundet
Årsak: ujevn spenning på vannduken
Løsning: Juster spenningen på vannklut
10. Problem: Det er gummi på vannduken
Årsak: Den ytre gummien og vannkluten er for klissete
Løsning: Juster den ytre gummiformelen eller sug vannduken i et isolasjonsmiddel
11. Problem: Merket ved delaminasjonen er forvrengt
Årsak: Den ytre gummien er tom og munnen og kjernen er feil valgt
Løsning: Forbedre den ytre gummipapirprosessen og velg passende munn- og kjerneformer
12. Problem: den ytre gummien til slangens hodeseksjon er delaminert
Årsak: Den ytre gummien er vanninfiltrert eller vannduken er pakket tett, noe som resulterer i at damp kommer inn under vulkanisering
Løsning: Når du pakker den ytre gummien, forhindrer vann i å komme inn i slangehodet og pakke hodet tett når du pakker vannduken
13. Problem: Slangehode - gummi separasjonslag i seksjonen
Årsak: Damp som kommer inn når trådlaget krymper eller vulcaniserer når hodet ikke er pakket tett etter vikling
Løsning: Pakk slanghodet tett umiddelbart etter vikling
Ovennevnte er en analyse av noen vanlige kvalitetsproblemer og løsninger med slynger slanger. Bare ved å strengt kontrollere hver lenke kan kvaliteten på tråd-vind-slanger garanteres og risikoen for bruk reduseres.
