와이어 와인딩 호스는 내부 고무층, 보강층 및 외부 고무층으로 구성됩니다. 보강층은 강철 와이어로 만들어져 호스의 내압성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 내부 고무층은 일반적으로 합성 고무로 만들어져 오일, 산, 알칼리 및 고온에 강합니다. 일반적인 외부 고무층 재질로는 합성 고무, 니트릴 고무, 폴리우레탄 등이 있습니다.
나선형 와이어 와인딩 호스는 산업 및 농업에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 사용 시 호스 박리 문제가 자주 발생하여 생산 및 유지 관리에 큰 어려움을 겪는다는 사용자의 보고가 많습니다.
1. 문제: 전체 고무 배치가 박리되었습니다.
원인: 공식 설계 문제
해결 방법: 시간에 맞춰 공식을 조정하세요.
2. 문제: 전체 고무 배치가 박리되고 강철 와이어 층이 검은색 또는 노란색입니다.
원인 : 원료의 수분함량이 높거나 화이트카본블랙의 표면활성이 낮음
해결책: 원자재 교체
3. 문제: 박리된 부분의 외부 고무 재료에 명백한 흐름 현상이 있습니다.
원인: 고무 연소
해결책: 스코칭 시간 증가, 롤러 온도 감소, 가황 고무 보관 시간 감소, 압출 온도 감소
4. 문제점: 기름때가 있고, 기름때를 닦아낸 후 강선이 노랗게 나타납니다.
원인: 강선층에 기름기가 있음
해결책: 외부 고무를 감싸기 전에 강철 와이어 층을 가솔린으로 세척해야 합니다.
5. 문제: 강철 와이어가 빨간색으로 나타남
원인 : 강선층이 녹슬어짐
해결책: 건조하게 유지하고 포장된 호스의 보관 시간을 단축합니다.
6. 문제: 습기가 있는 검은색 강철 와이어 층
원인 : 강선층에 수분이 존재
해결책: 외부 고무를 감싸기 전에 강선 층을 건조시켜야 합니다.
7. 문제점: 동일한 제조법을 사용하는 불량 제품 전체 배치의 추출력이 작습니다.
원인: 강선 표면의 코팅 함량이 공식과 일치하지 않음
해결책: 강선 제조업체를 변경하거나 제조업체가 매개변수 요구 사항을 충족해야 합니다.
8. 문제: 강선 층이 노란색이고, 가황 드럼 외부가 더 심합니다.
원인 : 과황화되어야 함
해결책: 가황 시간 단축
9. 문제: 한쪽 면은 박리되어 있고 다른 쪽 층은 잘 접착되어 있습니다.
원인: 물천의 장력이 고르지 않음
해결책: 물걸레의 장력을 조절하세요.
10. 문제: 물걸레에 고무가 묻어있습니다.
원인: 겉 고무와 물걸레가 너무 끈적거림
해결책: 외부 고무 포뮬러를 조정하거나 물 천을 절연제에 담그십시오.
11. 문제점: 박리 부위의 마크가 왜곡됨
원인 : 외부 고무가 비어 있고 입과 코어가 잘못 선택되었습니다.
해결책: 외부 고무 포장 공정을 개선하고 적합한 입구와 코어 모양을 선택합니다.
12. 문제: 호스 헤드 부분의 외부 고무가 벗겨졌습니다.
원인 : 외부고무에 물이 스며들거나 물걸레를 촘촘하게 감싸서 가황시 증기가 유입됨
해결책: 외부 고무를 감쌀 때 호스 헤드에 물이 들어가는 것을 방지하고 물걸레로 감쌀 때 헤드를 단단히 감으십시오.
13. 문제: 호스 헤드 - 단면의 고무 분리층
원인 : 권선 후 헤드를 단단히 감싸지 않으면 와이어층이 수축되거나 가황될 때 증기가 유입됨
해결책: 호스를 감은 후 즉시 호스 헤드를 단단히 감싸십시오.
위의 내용은 와이어 와인딩 호스의 몇 가지 일반적인 품질 문제와 솔루션에 대한 분석입니다. 각 링크를 엄격하게 제어해야만 와이어 와인딩 호스의 품질을 보장하고 사용 위험을 줄일 수 있습니다.
