와이어 와인딩 호스는 내부 고무 층, 보강 층 및 외부 고무 층으로 구성됩니다. 보강 층은 강철 와이어로 만들어져 호스의 압력 저항과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 내부 고무 층은 일반적으로 오일, 산, 알칼리 및 고온에 내성이있는 합성 고무로 만들어집니다. 일반적인 외부 고무 층 재료에는 합성 고무, 니트릴 고무, 폴리 우레탄 등이 포함됩니다.
나선형 와이어 와인딩 호스는 산업 및 농업에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제로 사용하면 많은 사용자가 호스 박리 문제가 종종 발생하여 생산 및 유지 보수에 큰 문제가 발생한다고보고합니다.
1. 문제 : 고무의 전체 배치가 박리되었습니다
원인 : 공식 설계 문제
해결책 : 정시에 공식을 조정하십시오
2. 문제 : 고무의 전체 배치가 박리되고 스틸 와이어 층은 검은 색 또는 노란색입니다.
원인 : 원료의 높은 수분 함량 또는 흰색 탄소 검은 색의 낮은 표면 활동
해결책 : 원자재를 교체하십시오
3. 문제 : 박리 부분의 외부 고무 재료는 명백한 흐름 현상을 가지고 있습니다.
원인 : 고무 연소
솔루션 : 성가신 시간을 늘리고, 롤러 온도를 줄이고, 가황 고무의 저장 시간을 줄이고, 압출 온도를 줄입니다.
4. 문제 : 오일 얼룩이 있으며, 오일 얼룩을 닦은 후 스틸 와이어가 노란색으로 나타납니다.
원인 : 스틸 와이어 층은 기름이 있습니다
해결책 : 외부 고무를 감싸기 전에 스틸 와이어 층을 휘발유로 세척해야합니다.
5. 문제 : 스틸 와이어가 빨간색으로 나타납니다
원인 : 스틸 와이어 층이 녹슬 었습니다
해결책 : 건조 상태로 유지하고 포장 된 호스의 저장 시간을 줄입니다.
6. 문제 : 수분이있는 검은 색 스틸 와이어 층
원인 : 스틸 와이어 층의 물
해결책 : 외부 고무를 감싸기 전에 스틸 와이어 층을 건조해야합니다.
7. 문제 : 동일한 공식을 가진 결함있는 제품의 전체 배치에는 작은 추출력이 있습니다.
원인 : 스틸 와이어 표면의 코팅 함량은 공식과 일치하지 않습니다.
솔루션 : 스틸 와이어 제조업체를 변경해야합니다. 그렇지 않으면 매개 변수 요구 사항을 충족해야합니다.
8. 문제 : 스틸 와이어 층은 노란색이며 vulcanization 드럼 외부에서 더 심합니다.
원인 : 과민 거절되어야합니다
해결책 : 가황 시간을 줄였습니다
9. 문제 : 한쪽은 박리되고 다른 층은 잘 결합되어 있습니다.
원인 : 물 천의 고르지 않은 긴장
해결책 : 물 천의 긴장을 조정하십시오
10. 문제 : 물 천에 고무가 있습니다
원인 : 외부 고무와 물 천은 너무 끈적 끈적합니다.
해결책 : 외부 고무 포뮬러를 조정하거나 분리제에 물 천을 담그십시오.
11. 문제 : 박리의 표시가 왜곡됩니다
원인 : 외부 고무가 비어 있고 입과 코어가 부적절하게 선택됩니다.
솔루션 : 외부 고무 포장 과정을 개선하고 적절한 입과 코어 모양을 선택하십시오.
12.문제 : 호스 헤드 섹션의 외부 고무가 박리됩니다.
원인 : 외부 고무는 수심이 있거나 물 천이 단단히 감싸서 가황 중에 증기가 들어 오게됩니다.
해결책 : 외부 고무를 감을 때 물이 호스 헤드에 들어가는 것을 방지하고 물 천을 감싸면 머리를 단단히 감싸십시오.
13. 문제 : 호스 헤드 - 섹션의 고무 분리 층
원인 : 와이어 레이어가 수축되거나 와인딩 후 머리를 단단히 감싸지 않을 때 증기가 들어옵니다.
해결책 : 와인딩 직후 호스 헤드를 단단히 감습니다
위의 것은 와이어 와인딩 호스의 일반적인 품질 문제와 솔루션에 대한 분석입니다. 각 링크를 엄격하게 제어함으로써 와이어 윈드 호스의 품질이 보장되고 사용 위험이 줄어 듭니다.
