ワイヤー巻取りホースは内ゴム層、補強層、外ゴム層から構成されています。補強層は鋼線でできており、ホースの耐圧性と耐摩耗性を向上させることができます。内側のゴム層は通常、油、酸、アルカリ、高温に強い合成ゴムで作られています。一般的な外側ゴム層の材料には、合成ゴム、ニトリルゴム、ポリウレタンなどが含まれます。
スパイラルワイヤー巻きホースは産業や農業で広く使用されています。しかし、実際の使用においては、ホースの剥離の問題が頻繁に発生し、生産やメンテナンスに大きな支障をきたすことが多くのユーザーから報告されています。
1. 問題: ゴムのバッチ全体が剥離した
原因: 式の設計に問題がある
解決策: 時間内に数式を調整する
2. 問題: ゴムのバッチ全体が剥離し、鋼線層が黒または黄色になります。
原因： 原料の水分が多い、またはホワイトカーボンブラックの界面活性が低い
解決策: 原材料を交換する
3. 問題点: 剥離部分の外側ゴム材料に明らかな流動現象が見られる
原因： ゴム焼け
解決策: スコーチ時間を延長し、ローラー温度を下げ、加硫ゴムの保管時間を短縮し、押出温度を下げます。
4. 問題点： 油汚れがあり、油汚れを拭き取ると鋼線が黄色く見える
原因： 鋼線層に油が付着している
解決策: 外側のゴムを巻き付ける前に、鋼線層をガソリンで洗浄する必要があります。
5. 問題: 鋼線が赤く見える
原因： 鋼線層が錆びる
解決策: 乾燥した状態に保ち、巻き付けたホースの保管時間を短縮します。
6. 問題: 湿気を含んだ黒い鋼線層
原因： 鋼線層内の水分
解決策: 外側のゴムを巻き付ける前に、鋼線層を乾燥させる必要があります。
7. 問題: 同じ配合の不良品のバッチ全体の抽出力が小さい
原因： 鋼線表面のコーティング含有量が処方と一致していません。
解決策: 鋼線のメーカーを変更するか、メーカーにパラメータ要件を満たすよう要求する必要があります。
8. 問題: 鋼線層が黄色くなり、加硫ドラムの外側ではさらに深刻になります。
原因： 硫化しすぎているはずです
解決策: 加硫時間を短縮しました。
9. 問題: 片面は剥離しているが、もう一方の層はしっかりと接着されている
原因： 水布の張りムラ
解決策: 水布の張力を調整する
10. 問題: 水布にゴムが付いている
原因： 外側のゴムと水布がベタつきすぎる
解決策: 外側のゴムの配合を調整するか、水布を隔離剤に浸します。
11. 問題点： 剥離箇所のマークが歪んでいる
原因: 外側のゴムが空で、口と芯の選択が不適切です。
解決策: 外側のゴム巻きプロセスを改善し、適切な口とコアの形状を選択します。
12. 問題点： ホースヘッド部の外側ゴムが剥離している
原因： 外ゴムに水が浸入していたり、水布をきつく巻いて加硫中に蒸気が侵入したり
解決策： 外側のゴムを巻くときはホースヘッドに水が入らないようにし、ウォータークロスを巻くときはヘッドをしっかりと包みます。
13. 問題: ホースヘッド - セクション内のゴム分離層
原因： 巻線後のヘッドの巻き付けが不十分な場合、線層の収縮や加硫時に蒸気が侵入する
解決策: ホースヘッドを巻き付けたらすぐにしっかりと巻き付けてください。
上記は、ワイヤー巻き取りホースのいくつかの一般的な品質問題と解決策の分析です。各リンクを厳密に管理することによってのみ、ワイヤ巻取りホースの品質が保証され、使用のリスクが軽減されます。
