Traadimähise voolik koosneb sisemisest kummist kihist, tugevduskihist ja välimisest kummist kihist. Armatuurikiht on valmistatud terasest traadist, mis võib suurendada vooliku rõhutakistust ja kulumiskindlust. Sisemine kummikiht on tavaliselt valmistatud sünteetilisest kummist, mis on vastupidav õli, happe, leelise ja kõrge temperatuuri suhtes. Tavaliste välimiste kummist kihtide materjalid hõlmavad sünteetilist kummi, nitriili kumm, polüuretaan jne.
Spiraalse traadi mähise voolikuid kasutatakse laialdaselt tööstuses ja põllumajanduses. Kuid tegeliku kasutamise korral väidavad paljud kasutajad, et vooliku delaminatsiooni probleem ilmneb sageli, mis toob kaasa suured probleemid tootmisele ja hooldusele.
1. Probleem: kogu partii kummist, mis on lamatud
Põhjus: valemi kujundamise probleem
Lahendus: reguleerige valemit ajas
2. Probleem: kogu pakk kummi on lamav, terasjuhtme kiht on must või kollane
Põhjus: kõrge niiskusesisaldus tooraines või valge süsiniku must aktiivsus
Lahendus: asendage toorained
3. Probleem: delamineeritud osa välimise kummimaterjalil on ilmne voolu nähtus
Põhjus: kummi põletamine
Lahendus: suurendage kõrvetamise aega, vähendage rulli temperatuuri, vähendage vulkaniseeritud kummi säilitusaega, vähendage ekstrusiooni temperatuuri
4. Probleem: seal on õliplekk ja terasjuhe on pärast õliplekki pühkimist kollane
Põhjus: terasest traadi kiht on õline
Lahendus: enne välimise kummi mähkimist tuleks terasest traadi kihti pesta bensiiniga
5. Probleem: terasjuhe näib punane
Põhjus: terasjuhtme kiht roosteni
Lahendus: hoidke seda kuivana ja lühendage mähitud hose ladustamisaega
6. Probleem: must terasest traadi kiht niiskusega
Põhjus: vesi terasjuhtmekihis
Lahendus: enne välimise kummi pakkimist tuleks kuivatada terasjuhtme kiht
7. Probleem: kogu sama valemiga defektsete toodete partii on väike ekstraheerimisjõud
Põhjus: kattesisaldus terasest traadi pinnal ei vasta valemile
Lahendus: parameetrite nõuetele vastamiseks tuleks muuta terasest traattootjat või tootjat nõuda
8. Probleem: terasest traadi kiht on kollane ja see on vulkaniseerimisrumli väljaspool raskem
Põhjus: see tuleks ületada üle
Lahendus: vähendas vulkaniseerumisaega
9. Probleem: üks külg on delamineeritud, teine kiht on hästi ühendatud
Põhjus: veekanga ebaühtlane pinge
Lahendus: reguleerige veekanga pinget
10. Probleem: veeriiel on kumm
Põhjus: välimine kumm ja veeriie on liiga kleepuvad
Lahendus: reguleerige välimine kummist valem või leotage veeriie isolatsiooniaines
11. Probleem: delaminatsiooni märk on moonutatud
Põhjus: välimine kumm on tühi ning suu ja südamik on valesti valitud
Lahendus: parandage kummi mähiseprotsessi ja valige sobivad suu ja südamiku kujud
12.Probleem: vooliku pea lõike välimine kumm on delamineeritud
Põhi-
Lahendus: välimise kummi mähkimisel vältige vee sisenemist voolikupea ja mähkige vee riide mähistamisel tihedalt pea
Lahendus: mähkige voolikupea tihedalt kohe pärast mähist
Ülaltoodu on analüüs mõnede levinumate kvaliteediprobleemide ja traadimähiste lahenduste kohta. Ainult iga lingi rangelt kontrollides saab traat-tuulekehade kvaliteeti tagada ja kasutusriskid vähenevad.
