Spiraalmähisega vooliku delamineerimise probleemid, põhjused ja lahendused (traadikeeramismasin)

Traadi mähisvoolik koosneb sisemisest kummikihist, tugevduskihist ja välimisest kummikihist. Tugevduskiht on valmistatud terastraadist, mis võib suurendada vooliku surve- ja kulumiskindlust. Sisemine kummikiht on tavaliselt valmistatud sünteetilisest kummist, mis on vastupidav õlile, happele, leelisele ja kõrgele temperatuurile. Levinud välimise kummikihi materjalide hulka kuuluvad sünteetiline kautšuk, nitriilkummi, polüuretaan jne.

Spiraaljuhtmest mähisvoolikuid kasutatakse laialdaselt tööstuses ja põllumajanduses. Kuid tegelikul kasutamisel teatavad paljud kasutajad, et sageli esineb vooliku kihistumise probleem, mis toob kaasa suuri probleeme tootmisele ja hooldusele.

1. Probleem:   kogu kummipartii on kihistunud

Põhjus:   valemi kujundamise probleem

Lahendus:   kohandage valemit õigeaegselt

2. Probleem:   kogu kummipartii on kihistunud, terastraadi kiht on must või kollane

Põhjus:   toormaterjalide kõrge niiskusesisaldus või valge tahma madal pindaktiivsus

Lahendus:   vahetage toorained välja

3. Probleem:   kihistunud osa välisel kummimaterjalil on ilmne voolavus

Põhjus:   Kummi põlemine

Lahendus:   suurendage kõrbemisaega, vähendage rulli temperatuuri, vähendage vulkaniseeritud kummi säilitusaega, vähendage ekstrusioonitemperatuuri

4. Probleem:   seal on õliplekk ja terastraat tundub pärast õlipleki mahapühkimist kollane

Põhjus.:   terastraadi kiht on õline

Lahendus:   terastraadi kihti tuleb enne väliskummi mähkimist pesta bensiiniga

5. Probleem:   terastraat näib olevat punane

Põhjus.:   terastraadi kiht roostetab

Lahendus:   hoidke see kuivana ja lühendage mähitud vooliku säilitusaega

6. Probleem:   musta terastraadi kiht niiskusega

Põhjus:   vesi terastraadi kihis

Lahendus:   terastraadikiht tuleb enne väliskummi mähkimist kuivatada

7. Probleem:   kogu sama valemiga defektsete toodete partiil on väike väljatõmbejõud

Põhjus.:   Terastraadi pinnakatte sisaldus ei vasta valemile

Lahendus:   tuleks muuta terastraadi tootjat või nõuda tootjalt parameetrinõuete täitmist

8. Probleem:   terastraadi kiht on kollane ja väljaspool vulkaniseerimistrumlit on see raskem

Põhjus:   see peaks olema üle väävlistatud

Lahendus:   vähendas vulkaniseerimisaega

9. Probleem:   üks külg on kihistunud, teine ​​kiht aga hästi kinni

Põhjus:   vesilapi ebaühtlane pinge

Lahendus:   reguleerige vesilapi pinget

10. Probleem:   vesilapi peal on kumm

Põhjus.:   Väliskumm ja vesilapp on liiga kleepuvad

Lahendus:  reguleerige välimist kummivalemit või leotage vesilappi isolatsioonivahendis

11. Probleem:   delaminatsiooni märk on moonutatud

Põhjus:   välimine kumm on tühi ning suu ja südamik on valesti valitud

Lahendus:   täiustage välist kummist mähkimisprotsessi ja valige sobivad suu- ja südamikukujud

12. Probleem:   voolikupea osa välimine kumm on kihistunud

Põhjus:   välimine kumm on vett imbunud või vesilapp on tihedalt mässitud, mille tulemusena siseneb vulkaniseerimise ajal auru

Lahendus:   väliskummi mähkimisel vältige vee sattumist voolikupeasse ja veelapi mähkimisel mähkige pea tihedalt

13. Probleem:   Voolikupea - kummist eralduskiht sektsioonis

Põhjus:   auru siseneb traadikihi kokkutõmbumisel või vulkaniseerumisel, kui pead pole pärast kerimist tihedalt mähitud

Lahendus:   mähkige voolikupea kohe pärast kerimist tihedalt kinni

Ülaltoodud on traadi mähisvoolikute mõningate levinumate kvaliteediprobleemide ja lahenduste analüüs. Ainult iga lüli range kontrolliga saab tagada traadiga tuuletorude kvaliteedi ja vähendada kasutusriske.