ปัญหา สาเหตุ และแนวทางแก้ไขของการแยกชั้นท่อม้วนแบบเกลียว (เครื่องม้วนลวด)

ท่อขดลวดประกอบด้วยชั้นยางด้านใน ชั้นเสริมแรง และชั้นยางด้านนอก ชั้นเสริมแรงทำจากลวดเหล็กซึ่งสามารถเพิ่มความต้านทานแรงดันและความต้านทานการสึกหรอของท่อได้ ชั้นยางด้านในมักทำจากยางสังเคราะห์ซึ่งทนทานต่อน้ำมัน กรด ด่าง และอุณหภูมิสูง วัสดุชั้นนอกของยางทั่วไป ได้แก่ ยางสังเคราะห์ ยางไนไตรล์ โพลียูรีเทน ฯลฯ

ท่อขดลวดลวดเกลียวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและการเกษตร อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ผู้ใช้จำนวนมากรายงานว่าปัญหาการแยกชั้นของท่ออ่อนมักเกิดขึ้น ซึ่งทำให้เกิดปัญหาอย่างมากต่อการผลิตและการบำรุงรักษา

1. ปัญหา:   ยางหลุดล่อนทั้งชุด

สาเหตุ:   ปัญหาการออกแบบสูตร

วิธีแก้ไข:   ปรับสูตรให้ทันเวลา

2. ปัญหา:   ยางหลุดร่อนทั้งชุด ชั้นลวดเหล็กเป็นสีดำหรือสีเหลือง

สาเหตุ:   มีความชื้นสูงในวัตถุดิบหรือมีกิจกรรมพื้นผิวต่ำของคาร์บอนแบล็คสีขาว

วิธีแก้ไข:   เปลี่ยนวัตถุดิบ

3. ปัญหา:   วัสดุยางด้านนอกในส่วนที่แยกออกจากกันมีปรากฏการณ์การไหลที่ชัดเจน

สาเหตุ:   ยางไหม้

วิธีแก้ไข:   เพิ่มเวลาไหม้ ลดอุณหภูมิลูกกลิ้ง ลดเวลาการเก็บรักษายางวัลคาไนซ์ ลดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป

4. ปัญหา:   มีคราบน้ำมัน และลวดเหล็กปรากฏเป็นสีเหลืองหลังจากเช็ดคราบน้ำมันแล้ว

สาเหตุ:   ชั้นลวดเหล็กมีความมัน

วิธีแก้ไข:   ควรล้างชั้นลวดเหล็กด้วยน้ำมันเบนซินก่อนห่อยางด้านนอก

5. ปัญหา:   ลวดเหล็กปรากฏเป็นสีแดง

สาเหตุ:   ชั้นลวดเหล็กเกิดสนิม

วิธีแก้ไข:   เก็บไว้ในที่แห้งและลดระยะเวลาการเก็บสายยางที่พันไว้

6. ปัญหา:   ชั้นลวดเหล็กสีดำมีความชื้น

สาเหตุ:   น้ำในชั้นลวดเหล็ก

วิธีแก้ไข:   ควรตากชั้นลวดเหล็กให้แห้งก่อนห่อยางชั้นนอก

7. ปัญหา:   ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องทั้งชุดซึ่งมีสูตรเดียวกันมีแรงสกัดเพียงเล็กน้อย

สาเหตุ:   ปริมาณการเคลือบบนพื้นผิวของลวดเหล็กไม่ตรงกับสูตร

วิธีแก้ปัญหา:   ควรเปลี่ยนผู้ผลิตลวดเหล็กหรือผู้ผลิตควรต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของพารามิเตอร์

8. ปัญหา:   ชั้นลวดเหล็กมีสีเหลือง และจะรุนแรงกว่าด้านนอกถังหลอมโลหะ

สาเหตุ:   ควรมีซัลเฟอร์มากเกินไป

วิธีแก้ปัญหา:   ลดเวลาการหลอมโลหะ

9. ปัญหา:   ด้านหนึ่งหลุดลอก ส่วนอีกชั้นหนึ่งติดแน่นดี

สาเหตุ:   ความตึงของผ้าน้ำไม่สม่ำเสมอ

วิธีแก้ไข:   ปรับความตึงของผ้าน้ำ

10. ปัญหา:   มียางอยู่บนผ้าน้ำ

สาเหตุ:   ยางด้านนอกและผ้าน้ำเหนียวเกินไป

วิธีแก้ไข:  ปรับสูตรยางด้านนอกหรือแช่ผ้าน้ำในสารแยกตัว

11. ปัญหา:   เครื่องหมายที่ส่วนที่แยกออกบิดเบี้ยว

สาเหตุ:   ยางด้านนอกว่างเปล่า และเลือกปากและแกนไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข:   ปรับปรุงกระบวนการพันยางด้านนอก และเลือกรูปทรงปากและแกนที่เหมาะสม

12. ปัญหา:   ยางด้านนอกของส่วนหัวของท่อหลุดร่อน

สาเหตุ:   ยางชั้นนอกถูกน้ำซึมเข้าไปหรือผ้าน้ำถูกพันแน่น ส่งผลให้มีไอน้ำเข้าไปในระหว่างการหลอมโลหะ

วิธีแก้ไข:   เมื่อพันยางด้านนอกให้ป้องกันไม่ให้น้ำเข้าหัวท่อและพันหัวให้แน่นเมื่อพันผ้าน้ำ

13. ปัญหา:   หัวท่อ - ชั้นแยกยางในส่วน

สาเหตุ:   ไอน้ำเข้ามาเมื่อชั้นลวดหดตัวหรือวัลคาไนซ์เมื่อไม่ได้ห่อหัวให้แน่นหลังการพัน

วิธีแก้ไข:   พันหัวท่อให้แน่นทันทีหลังจากพัน

ข้างต้นเป็นการวิเคราะห์ปัญหาด้านคุณภาพทั่วไปและแนวทางแก้ไขของท่อร้อยสายไฟ การควบคุมแต่ละข้อต่ออย่างเคร่งครัดเท่านั้นจึงจะรับประกันคุณภาพของท่อร้อยสายและลดความเสี่ยงในการใช้งานได้