Masalah, Penyebab Dan Solusi Delaminasi Selang Winding Spiral (Mesin Winding Kawat）

Selang lilitan kawat terdiri dari lapisan karet bagian dalam, lapisan penguat dan lapisan karet bagian luar. Lapisan penguat terbuat dari kawat baja, yang dapat meningkatkan ketahanan tekanan dan ketahanan aus selang. Lapisan karet bagian dalam biasanya terbuat dari karet sintetis yang tahan terhadap minyak, asam, alkali dan suhu tinggi. Bahan lapisan karet luar yang umum termasuk karet sintetis, karet nitril, poliuretan, dll.

Selang lilitan kawat spiral banyak digunakan dalam industri dan pertanian. Namun, dalam penggunaan sebenarnya, banyak pengguna melaporkan bahwa masalah delaminasi selang sering terjadi, sehingga menimbulkan masalah besar pada produksi dan pemeliharaan.

1. Masalah:   Seluruh kumpulan karet mengalami delaminasi

Penyebab:   Masalah desain formula

Solusi:   Sesuaikan rumus tepat waktu

2. Masalah:   Seluruh kumpulan karet mengalami delaminasi, lapisan kawat baja berwarna hitam atau kuning

Penyebab:   Kadar air yang tinggi pada bahan mentah atau rendahnya aktivitas permukaan karbon hitam putih

Solusi:   Ganti bahan bakunya

3. Masalah:   Bahan karet luar pada bagian yang mengalami delaminasi mempunyai fenomena aliran yang jelas

Penyebab :   Karet terbakar

Solusi:   Tingkatkan waktu pembakaran, kurangi suhu roller, kurangi waktu penyimpanan karet vulkanisir, kurangi suhu ekstrusi

4. Masalah:   Ada noda oli, dan kawat baja tampak menguning setelah noda oli dibersihkan

Penyebab :   Lapisan kawat baja berminyak

Solusi:   Lapisan kawat baja sebaiknya dicuci dengan bensin sebelum membungkus karet bagian luar

5. Masalah:   Kawat baja tampak merah

Penyebab :   Lapisan kawat baja berkarat

Solusi:   Jaga agar tetap kering dan mempersingkat waktu penyimpanan selang yang dibungkus

6. Masalah:   Lapisan kawat baja hitam karena lembab

Penyebab :   Air pada lapisan kawat baja

Solusi :   Lapisan kawat baja sebaiknya dikeringkan terlebih dahulu sebelum membungkus karet bagian luarnya

7. Masalah:   Seluruh batch produk cacat dengan formula yang sama memiliki gaya ekstraksi yang kecil

Penyebab :   Kandungan pelapis pada permukaan kawat baja tidak sesuai rumus

Solusi:   Pabrikan kawat baja harus diubah atau pabrikan harus memenuhi persyaratan parameter

8. Masalah:   Lapisan kawat baja berwarna kuning, dan lebih parah di luar drum vulkanisasi

Penyebab:   Seharusnya terlalu banyak mengandung sulfur

Solusi:   Mengurangi waktu vulkanisasi

9. Masalah:   Satu sisi terdelaminasi, sedangkan lapisan lainnya terikat dengan baik

Penyebab :   Ketegangan kain air tidak merata

Solusi:   Sesuaikan ketegangan kain air

10. Masalah:   Terdapat karet pada kain air

Penyebab :   Karet luar dan kain air terlalu lengket

Solusi:  Sesuaikan formula karet luar atau rendam kain air dalam bahan isolasi

11. Masalah:   Tanda pada delaminasi terdistorsi

Penyebab:   Karet luar kosong dan mulut serta inti tidak dipilih dengan benar

Solusi:   Perbaiki proses pembungkusan karet luar dan pilih bentuk mulut dan inti yang sesuai

12. Masalah:   Karet luar pada bagian kepala selang mengalami delaminasi

Penyebab :   Karet bagian luar kemasukan air atau kain air terbungkus rapat sehingga mengakibatkan masuknya uap pada saat vulkanisasi

Solusi:   Saat membungkus karet bagian luar, cegah air masuk ke kepala selang, dan bungkus kepala dengan erat saat membungkus kain air

13. Masalah :   Kepala selang - lapisan pemisah karet pada bagian tersebut

Penyebab :   Uap yang masuk pada saat lapisan kawat menyusut atau mengalami vulkanisasi pada saat head tidak terbungkus rapat setelah digulung

Solusi:   Segera bungkus kepala selang dengan erat setelah digulung

Di atas adalah analisis beberapa masalah kualitas umum dan solusi selang lilitan kawat. Hanya dengan mengontrol secara ketat setiap sambungan, kualitas selang kawat-angin dapat terjamin dan risiko penggunaan dapat dikurangi.