Selang berliku kawat terdiri dari lapisan karet bagian dalam, lapisan penguat dan lapisan karet luar. Lapisan tulangan terbuat dari kawat baja, yang dapat meningkatkan ketahanan tekanan selang dan ketahanan aus. Lapisan karet bagian dalam biasanya terbuat dari karet sintetis, yang tahan terhadap minyak, asam, alkali dan suhu tinggi. Bahan lapisan karet luar yang umum termasuk karet sintetis, karet nitril, poliuretan, dll.
Selang berliku kawat spiral banyak digunakan dalam industri dan pertanian. Namun, dalam penggunaan aktual, banyak pengguna melaporkan bahwa masalah delaminasi selang sering terjadi, yang membawa masalah besar pada produksi dan pemeliharaan.
1. Masalah: Seluruh batch karet delaminasi
Penyebab: Masalah Desain Formula
Solusi: Sesuaikan formula dalam waktu
2. Masalah: Seluruh batch karet didelaminasi, lapisan kawat baja berwarna hitam atau kuning
Penyebab: Kadar air tinggi dalam bahan baku atau aktivitas permukaan rendah karbon hitam putih
Solusi: Ganti bahan baku
3. Masalah: Bahan karet luar di bagian yang didelaminasi memiliki fenomena aliran yang jelas
Penyebab: Pembakaran karet
Solusi: Tingkatkan waktu panas, kurangi suhu rol, kurangi waktu penyimpanan karet vulkanisir, kurangi suhu ekstrusi
4. Masalah: Ada noda oli, dan kawat baja tampak kuning setelah menyeka noda oli
Penyebab: Lapisan kawat baja berminyak
Solusi: Lapisan kawat baja harus dicuci dengan bensin sebelum membungkus karet luar
5. Masalah: Kawat baja tampak merah
Penyebab: Lapisan kawat baja menjadi karat
Solusi: Jaga agar tetap kering dan mempersingkat waktu penyimpanan selang yang dibungkus
6. Masalah: Lapisan kawat baja hitam dengan kelembaban
Penyebab: Air di lapisan kawat baja
Solusi: Lapisan kawat baja harus dikeringkan sebelum membungkus karet luar
7. Masalah: Seluruh batch produk yang rusak dengan formula yang sama memiliki kekuatan ekstraksi kecil
Penyebab: Kandungan lapisan pada permukaan kawat baja tidak cocok dengan formula
Solusi: Produsen kawat baja harus diubah atau produsen harus diminta untuk memenuhi persyaratan parameter
8. Masalah: Lapisan kawat baja berwarna kuning, dan lebih parah di luar drum vulkanisasi
Penyebab: Itu harus terlalu disesuaikan
Solusi: Mengurangi waktu vulkanisasi
9. Masalah: Satu sisi didelaminasi, sedangkan lapisan lainnya terikat dengan baik
Penyebab: Ketegangan kain air yang tidak rata
Solusi: Sesuaikan ketegangan kain air
10. Masalah: Ada karet di atas kain air
Penyebab: Karet luar dan kain air terlalu lengket
Solusi: Sesuaikan formula karet luar atau rendam kain air dalam zat isolasi
11. Masalah: Tanda delaminasi terdistorsi
Penyebab: Karet luar kosong dan mulut dan inti dipilih secara tidak benar
Solusi: Tingkatkan proses pembungkus karet luar dan pilih bentuk mulut dan inti yang sesuai
12. Masalah: Karet luar bagian kepala selang didelaminasi
Penyebab: Karet luar terinfiltrasi air atau kain air dibungkus rapat, mengakibatkan uap masuk selama vulkanisasi
Solusi: Saat membungkus karet luar, mencegah air memasuki kepala selang, dan membungkus kepala dengan erat saat membungkus kain air
13. Masalah: Hose Head - Lapisan Pemisahan Karet di bagian ini
Penyebab: uap masuk saat lapisan kawat menyusut atau vulkanisir saat kepala tidak dibungkus rapat setelah berliku
Solusi: Bungkus kepala selang segera setelah berliku
Di atas adalah analisis beberapa masalah kualitas umum dan solusi selang berliku kawat. Hanya dengan mengontrol secara ketat setiap tautan, kualitas selang kawat-angin dijamin dan risiko penggunaan dikurangi.
