Problem, orsaker och lösningar för delaminering av spirallindningsslang (trådlindningsmaskin）

Trådlindningsslangen är sammansatt av ett inre gummilager, ett förstärkningslager och ett yttre gummilager. Förstärkningsskiktet är tillverkat av ståltråd, vilket kan förbättra slangens tryckmotstånd och slitstyrka. Det inre gummiskiktet är vanligtvis tillverkat av syntetiskt gummi, som är resistent mot olja, syra, alkali och hög temperatur. Vanliga yttre gummilagermaterial inkluderar syntetiskt gummi, nitrilgummi, polyuretan, etc.

Spiraltrådlindningsslangar används ofta inom industri och jordbruk. Men vid faktisk användning rapporterar många användare att problemet med slangdelaminering ofta uppstår, vilket medför stora problem för produktion och underhåll.

1. Problem:   Hela partiet av gummi delaminerat

Orsak:   Formeldesignproblem

Lösning:   Justera formeln i tid

2. Problem:   Hela partiet av gummi är delaminerat, ståltrådslagret är svart eller gult

Orsak:   Hög fukthalt i råvaror eller låg ytaktivitet av vitt kimrök

Lösning:   Byt ut råvarorna

3. Problem:   Det yttre gummimaterialet i den delaminerade delen har uppenbara flödesfenomen

Orsak:   Gummibränning

Lösning:   Öka bränntiden, minska rulltemperaturen, minska lagringstiden för det vulkaniserade gummit, minska extruderingstemperaturen

4. Problem:   Det finns oljefläckar och ståltråden ser gul ut efter att ha torkat bort oljefläcken

Orsak:   Ståltrådslagret är oljigt

Lösning:   Ståltrådslagret ska tvättas med bensin innan det yttre gummit slås in

5. Problem:   Ståltråden ser röd ut

Orsak:   Ståltrådslagret rostar

Lösning:   Håll den torr och förkorta förvaringstiden för den inlindade slangen

6. Problem:   Svart ståltrådslager med fukt

Orsak:   Vatten i ståltrådslagret

Lösning:   Ståltrådslagret bör torkas innan det yttre gummit slås in

7. Problem:   Hela partiet av defekta produkter med samma formel har en liten extraktionskraft

Orsak:   Beläggningsinnehållet på ståltrådens yta matchar inte formeln

Lösning:   Ståltrådstillverkaren bör ändras eller så måste tillverkaren uppfylla parameterkraven

8. Problem:   Ståltrådsskiktet är gult och det är svårare utanför vulkaniseringstrumman

Orsak:   Det bör vara översvavlat

Lösning:   Minskade vulkaniseringstiden

9. Problem:   Ena sidan är delaminerad, medan det andra lagret är väl limmad

Orsak:   Ojämn spänning i vattenduken

Lösning:   Justera spänningen på vattenduken

10. Problem:   Det finns gummi på vattenduken

Orsak:   Det yttre gummit och vattenduken är för klibbiga

Lösning:  Justera den yttre gummiformeln eller blötlägg vattenduken i ett isoleringsmedel

11. Problem:   Märket vid delamineringen är förvrängt

Orsak:   Det yttre gummit är tomt och munnen och kärnan är felaktigt valda

Lösning:   Förbättra den yttre gummiinpackningen och välj lämpliga mun- och kärnformer

12. Problem:   Det yttre gummit på slanghuvudsektionen är delaminerat

Orsak:   Det yttre gummit är vatteninfiltrerat eller så är vattenduken tätt inlindad, vilket resulterar i att ånga kommer in under vulkaniseringen

Lösning:   När du lindar in det yttre gummit, förhindra att vatten kommer in i slanghuvudet och linda in huvudet tätt när du lindar in vattenduken

13. Problem:   Slanghuvud - gummiavskiljande lager i sektionen

Orsak:   Ånga kommer in när trådskiktet krymper eller vulkaniserar när huvudet inte lindas tätt efter lindningen

Lösning:   Linda in slanghuvudet ordentligt omedelbart efter lindningen

Ovanstående är en analys av några vanliga kvalitetsproblem och lösningar för trådlindningsslangar. Endast genom att strikt kontrollera varje länk kan kvaliteten på trådlindade slangar garanteras och riskerna med användning minskas.