Den trådlindande slangen består av ett inre gummiskikt, ett förstärkningsskikt och ett yttre gummiskikt. Förstärkningsskiktet är tillverkat av ståltråd, vilket kan förbättra slangens tryckmotstånd och slitmotstånd. Det inre gummiskiktet är vanligtvis tillverkat av syntetiskt gummi, som är resistent mot olja, syra, alkali och hög temperatur. Vanliga yttre gummiskiktmaterial inkluderar syntetiskt gummi, nitrilgummi, polyuretan, etc.
Spiraltrådslingor används allmänt i industrin och jordbruket. I själva verket rapporterar dock många användare att problemet med slangdelaminering ofta uppstår, vilket ger stora problem med produktion och underhåll.
1. Problem: Hela satsen med gummi delaminerad
Orsak: Formeldesignproblem
Lösning: Justera formeln i tid
2. Problem: Hela gummitiden delamineras, ståltrådskiktet är svart eller gult
Orsak: Hög fuktinnehåll i råvaror eller låg ytaktivitet hos vit kolsvart
Lösning: Byt ut råvarorna
3. Problem: Det yttre gummimaterialet i den delaminerade delen har uppenbart flödesfenomen
Orsak: Gummiförbränning
Lösning: Öka den brännande tiden, minska rulltemperaturen, minska lagringstiden för det vulkaniserade gummiet, minska extruderingstemperaturen
4. Problem: Det finns oljefläck, och ståltråden verkar gul efter att ha torkat av oljefläcken
Orsak: Ståltrådskiktet är fet
Lösning: Ståltrådskiktet ska tvättas med bensin innan det yttre gummi lindas
5. Problem: Ståltråden verkar röd
Orsak: Ståltrådskiktet för rost
Lösning: Håll den torr och förkorta lagringstiden för den inslagna slangen
6. Problem: svart ståltrådskikt med fukt
Orsak: Vatten i ståltrådskiktet
Lösning: Ståltrådskiktet ska torkas innan det yttre gummi lindas
7. Problem: Hela satsen med defekta produkter med samma formel har en liten extraktionskraft
Orsak: Beläggningsinnehållet på ståltrådens yta matchar inte formeln
Lösning: Ståltrådstillverkaren ska ändras eller tillverkaren bör krävas för att uppfylla parameterkraven
8. Problem: Ståltrådskiktet är gult, och det är allvarligare utanför vulkaniseringstrumman
Orsak: Det bör vara överdrivet
Lösning: Minskade vulkaniseringstiden
9. Problem: den ena sidan delamineras, medan det andra lagret är väl bundet
Orsak: Vattendukens ojämna spänning
Lösning: Justera spänningen på vattenduken
10. Problem: Det finns gummi på vattentyget
Orsak: Det yttre gummiet och vattentyget är för klibbigt
Lösning: Justera den yttre gummiformeln eller blötlägg vattenduken i ett isoleringsmedel
11. Problem: Märket vid delaminationen är förvrängd
Orsak: Det yttre gummiet är tomt och munnen och kärnan väljs felaktigt
Lösning: Förbättra den yttre gummiprocessen och välj lämpliga mun- och kärnformer
12. Problem: Det yttre gummiet i slanghuvudsektionen delamineras
Orsak: Det yttre gummiet är vatteninfiltrerat eller att vattentyget lindas tätt, vilket resulterar i ånga in under vulkanisering
Lösning: När du lindar det yttre gummiet, förhindra att vatten kommer in i slanghuvudet och lindrar huvudet tätt när du lindar vattenduken
13. Problem: slanghuvud - gummiseparationslager i avsnittet
Orsak: Ånga kommer in när trådskiktet krymper eller vulkaniseras när huvudet inte är lindat hårt efter lindning
Lösning: Wrap slanghuvudet tätt omedelbart efter lindningen
Ovanstående är en analys av vissa vanliga kvalitetsproblem och lösningar av trådlindningsslangar. Endast genom att strikt kontrollera varje länk kan kvaliteten på tråd-vindslangar garanteras och riskerna för användning minskas.
