Opwindslang Druktoets Lek-analise probleem en oorsake (draadwikkelmasjien)

As 'n belangrike hidrouliese slangmateriaal word draadspiraalslang wyd in die industrie en landbou gebruik. In werklike gebruik rapporteer baie gebruikers egter dat druktoetslekkasie dikwels voorkom, wat groot probleme met produksie en instandhouding meebring.

Ontleding en oplossing van die oorsaak van druktoets lekkasie

1.Probleem:   Binne-rubber plooie

Oorsaak:   Daar is rubberonttrekking of die binnerubber word tydens die wikkelproses vasgedruk

Oplossing:   Die rubberstyfheid moet verhoog word of die vriesing moet versterk word of die hoeveelheid slangkern-isolasiemiddel moet beheer word.

2. Probleem:   Die buitenste rubber het pitting tydens die druktoets, en die putting verdwyn nie nadat die druk vrygestel is nie

Oorsaak:   Onvoldoende vulkanisering

Oplossing:   As dit na sekondêre vulkanisering nog onvolwasse is, dui dit op 'n probleem met die formule. As dit volwasse is na sekondêre vulkanisering, is dit as gevolg van onvoldoende vulkaniseringstyd of gelokaliseerde kondensasie

3. Probleem:   Tydens die druktoets het die buitenste rubber pitting en waterlekkasie gehad, en die putting verdwyn nadat die druk vrygestel is.

Oorsaak:    Die wikkellaag is te dun of die binneste rubbermodulus is nie genoeg nie

Oplossing:   Verhoog die vlegdigtheid of verhoog die binneste rubbermodulus

4. Probleem:   Dieselfde kant van die hele slang lek

Oorsaak:   Die binneste rubber het skrape

Oplossing:   Die mondvorm moet betyds nagegaan word en onsuiwerhede moet verhoed word om te meng

5. Probleem:   Daar is vreemde voorwerpe

Oorsaak:   Onsuiwerhede word in die rubber gemeng

Oplossing:   Onsuiwerhede moet verhoed word om te meng

6. Probleem:   Die rugstringe druk erg deur die binnerubber

Oorsaak:   Die strandingspanning is ongelyk

Oplossing:   Die strandingspanning moet betyds aangepas word

7. Probleem:   Die binnerubber het konkawe kolle

Oorsaak:   Die gaping tussen die staaldrade is te groot of die binnerubber is te dun of die vulkaniseringspoed is te stadig

Oplossing:   Voeg 'n laag middelrubber by of pas die vulkaniseringspoed aan

8. Probleem:   Die binnerubber het krake

Oorsaak:   Die rubber is oneweredig versprei of die ruwe rubbersterkte is te laag of die binnegat is te klein gedruk (stywe deurn)

Oplossing:   Verbeter die verspreiding van die rubbermateriaal, verhoog die rou rubbersterkte, verhoog die ekstrusiedruk en vergroot die binnegat

9. Probleem:   Krape op die binneoppervlak van die binnerubber

Oorsaak:   Die oppervlak van die kernstaaf is nie glad nie

Oplossing:   Poleer die oppervlak van die kernstaaf