As 'n belangrike hidrouliese slangmateriaal, word draadspiraalslang wyd gebruik in die nywerheid en landbou. In die werklike gebruik meld baie gebruikers egter dat die lekkasie van die druktoets dikwels plaasvind, wat groot probleme by produksie en onderhoud bring.
Analise en oplossing van die oorsaak van druktoetslek
1. Probleem: Binne rubber plooie
Oorsaak: daar is rubberonttrekking of die binneste rubber word tydens die kronkelingsproses gedruk
Oplossing: Die rubberstyfheid moet verhoog word of die vriespunt moet versterk word, of die hoeveelheid slangkernisolasie -middel moet beheer word.
2. Probleem: die buitenste rubber het tydens die druktoets geplaas, en die pitting verdwyn nie nadat die druk vrygestel is nie
Oorsaak: onvoldoende vulkanisasie
Oplossing: As dit steeds onvolwasse is na sekondêre vulkanisasie, dui dit op 'n probleem met die formule. As dit volwasse is na sekondêre vulkanisasie, is dit te wyte aan onvoldoende vulkanisasietyd of gelokaliseerde kondensasie
3. Probleem: Tydens die druktoets het die buitenste rubber pitting en waterlekkasie gehad, en die pitting verdwyn nadat die druk vrygestel is.
Oorsaak: die kronkellaag is te dun of die binneste rubbermodulus is nie genoeg nie
Oplossing: verhoog die vlegdigtheid of verhoog die binneste rubbermodulus
4. Probleem: dieselfde kant van die hele slanglekkasies
Oorsaak: die innerlike rubber met skrape
Oplossing: die mondvorm moet in tyd gekontroleer word en onsuiwerhede moet verhoed word om te meng
5. Probleem: daar is vreemde voorwerpe
Oorsaak: onsuiwerhede word in die rubber gemeng
Oplossing: onsuiwerhede moet verhoed word om te meng
6. Probleem: die agterste stringe druk erg deur die binneste rubber
Oorsaak: Die strengspanning is ongelyk
Oplossing: die strengspanning moet betyds aangepas word
7. Probleem: die innerlike rubber het konkawe kolle
Oorsaak: die gaping tussen die staaldrade is te groot of die binneste rubber is te dun of die vulkanisasiesnelheid is te stadig
Oplossing: Voeg 'n laag middelste rubber by of pas die vulkanisasiesnelheid aan
8. Probleem: die innerlike rubber het krake
Oorsaak: die rubber is oneweredig verspreid of die rou rubbersterkte is te laag of die binneste gat is te klein gedruk (starre mandrel)
Oplossing: verbeter die verspreiding van die rubbermateriaal, verhoog die rou rubbersterkte, verhoog die ekstrusiedruk en vergroot die binneste gat
9. Probleem: skrape op die binneste oppervlak van die binneste rubber
Oorsaak: die oppervlak van die kernstaaf is nie glad nie
