வைண்டிங் ஹோஸ் பிரஷர் டெஸ்ட் கசிவு பகுப்பாய்வு பிரச்சனை மற்றும் காரணங்கள் (வயர் வைண்டிங் மெஷின்)

ஒரு முக்கியமான ஹைட்ராலிக் குழாய் பொருளாக, கம்பி சுழல் குழாய் தொழில் மற்றும் விவசாயத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான பயன்பாட்டில், பல பயனர்கள் அழுத்தம் சோதனை கசிவு அடிக்கடி நிகழ்கிறது, இது உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பில் பெரும் சிக்கலைக் கொண்டுவருகிறது.

அழுத்தம் சோதனை கசிவுக்கான காரணத்தின் பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வு

1.பிரச்சினை:   உள் ரப்பர் சுருக்கங்கள்

காரணம்:   முறுக்கு செயல்பாட்டின் போது ரப்பர் திரும்பப் பெறுதல் அல்லது உள் ரப்பர் பிழியப்பட்டது

தீர்வு:   ரப்பர் விறைப்பை அதிகரிக்க வேண்டும் அல்லது உறைபனியை பலப்படுத்த வேண்டும் அல்லது ஹோஸ் கோர் ஐசோலேஷன் ஏஜென்ட்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

2. சிக்கல்:   அழுத்தம் சோதனையின் போது வெளிப்புற ரப்பரில் குழி உள்ளது, மேலும் அழுத்தம் வெளியான பிறகு குழி மறைந்துவிடாது

காரணம்:   போதிய வல்கனைசேஷன் இல்லாதது

தீர்வு:   இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகும் அது முதிர்ச்சியடையாமல் இருந்தால், அது சூத்திரத்தில் உள்ள சிக்கலைக் குறிக்கிறது. இரண்டாம் நிலை வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு முதிர்ச்சியடைந்தால், அது போதுமான வல்கனைசேஷன் நேரம் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஒடுக்கம் காரணமாக ஏற்படுகிறது.

3. பிரச்சனை:   அழுத்தம் சோதனையின் போது, ​​வெளிப்புற ரப்பரில் குழி மற்றும் நீர் கசிவு இருந்தது, மேலும் அழுத்தம் வெளியான பிறகு குழி மறைந்துவிடும்.

காரணம்:    முறுக்கு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது அல்லது உள் ரப்பர் மாடுலஸ் போதுமானதாக இல்லை

தீர்வு:   பின்னல் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் அல்லது உள் ரப்பர் மாடுலஸை அதிகரிக்கவும்

4. பிரச்சனை:   முழு குழாய் கசிவு அதே பக்கம்

காரணம்:   உள் ரப்பரில் கீறல்கள் உள்ளன

தீர்வு:   வாய் வடிவத்தை சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து, அசுத்தங்கள் கலப்பதைத் தடுக்க வேண்டும்

5. பிரச்சனை:   வெளிநாட்டு பொருட்கள் உள்ளன

காரணம்:   ரப்பரில் அசுத்தங்கள் கலக்கப்படுகின்றன

தீர்வு:   அசுத்தங்கள் கலப்பதைத் தடுக்க வேண்டும்

6. சிக்கல்:   பின் இழைகள் உள் ரப்பர் மூலம் கடுமையாக அழுத்துகின்றன

காரணம்:   ஸ்ட்ராண்டிங் டென்ஷன் சீரற்றது

தீர்வு:   ஸ்ட்ராண்டிங் டென்ஷன் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்

7. சிக்கல்:   உள் ரப்பரில் குழிவான புள்ளிகள் உள்ளன

காரணம்:   எஃகு கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது அல்லது உள் ரப்பர் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது அல்லது வல்கனைசேஷன் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது

தீர்வு:   நடுத்தர ரப்பரின் அடுக்கைச் சேர்க்கவும் அல்லது வல்கனைசேஷன் வேகத்தை சரிசெய்யவும்

8. பிரச்சனை:   உள் ரப்பரில் விரிசல் உள்ளது

காரணம்:   ரப்பர் சமமாக சிதறடிக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது மூல ரப்பர் வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது உள் துளை மிகவும் சிறியதாக அழுத்தப்படுகிறது (கடுமையான மாண்ட்ரல்)

தீர்வு:   ரப்பர் பொருளின் சிதறலை மேம்படுத்தவும், மூல ரப்பர் வலிமையை அதிகரிக்கவும், வெளியேற்ற அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், உள் துளையை பெரிதாக்கவும்

9. பிரச்சனை:   உள் ரப்பரின் உள் மேற்பரப்பில் கீறல்கள்

காரணம்:   மையக் கம்பியின் மேற்பரப்பு சீராக இல்லை

தீர்வு:   கோர் தடியின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும்