Masalah dan penyebab analisis uji tekanan gulungan selang (mesin gulungan kawat)

Sebagai bahan selang hidrolik yang penting, selang spiral kawat banyak digunakan dalam industri dan pertanian. Namun, dalam penggunaan aktual, banyak pengguna melaporkan bahwa kebocoran tes tekanan sering terjadi, yang membawa masalah besar untuk produksi dan pemeliharaan.

Analisis dan solusi penyebab kebocoran uji tekanan

1. Masalah:   Kerutan karet bagian dalam

Penyebab:   Ada penarikan karet atau karet bagian dalam diperas selama proses belitan

Solusi:   Kekakuan karet harus ditingkatkan atau pembekuan harus diperkuat atau jumlah agen isolasi inti selang harus dikontrol.

2. Masalah:   Karet luar memiliki lubang selama tes tekanan, dan lubang tidak hilang setelah tekanan dilepaskan

Penyebab:   Vulkanisasi yang tidak mencukupi

Solusi:   Jika masih belum matang setelah vulkanisasi sekunder, itu menunjukkan masalah dengan formula. Jika matang setelah vulkanisasi sekunder, itu karena waktu vulkanisasi yang tidak mencukupi atau kondensasi lokal

3. Masalah:   Selama tes tekanan, karet luar memiliki lubang dan kebocoran air, dan lubang menghilang setelah tekanan dilepaskan.

Penyebab:    Lapisan belitan terlalu tipis atau modulus karet bagian dalam tidak cukup

Solusi:   Tingkatkan kepadatan kepang atau tingkatkan modulus karet bagian dalam

4. Masalah:   Sisi yang sama dari seluruh selang kebocoran

Penyebab:   Karet bagian dalam memiliki goresan

Solusi:   Bentuk mulut harus diperiksa dalam waktu dan kotoran harus dicegah dari pencampuran

5. Masalah:   Ada benda asing

Penyebab:   kotoran dicampur ke dalam karet

Solusi:   Pengotor harus dicegah untuk pencampuran

6. Masalah:   Untaian belakang sangat menekan melalui karet bagian dalam

Penyebab:   Ketegangan yang terdampar tidak rata

Solusi:   Ketegangan yang terdampar harus disesuaikan dalam waktu

7. Masalah:   Karet bagian dalam memiliki titik cekung

Penyebab:   Kesenjangan antara kabel baja terlalu besar atau karet bagian dalam terlalu tipis atau kecepatan vulkanisasi terlalu lambat

Solusi:   Tambahkan lapisan karet tengah atau sesuaikan kecepatan vulkanisasi

8. Masalah:   Karet bagian dalam memiliki retakan

Penyebab:   Karetnya tidak rata tersebar atau kekuatan karet mentah terlalu rendah atau lubang dalam ditekan terlalu kecil (mandrel kaku)

Solusi:   Tingkatkan dispersi bahan karet, tingkatkan kekuatan karet mentah, tingkatkan tekanan ekstrusi, dan perbesarkan lubang dalam

9. Masalah:   Goresan pada permukaan bagian dalam karet bagian dalam

Penyebab:   Permukaan batang inti tidak halus

Solusi:   Memoles permukaan batang inti