Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2024-07-25 Asal: Lokasi
Sebagai bahan selang hidrolik yang penting, selang spiral kawat banyak digunakan dalam industri dan pertanian. Namun, dalam penggunaan aktual, banyak pengguna melaporkan bahwa kebocoran tes tekanan sering terjadi, yang membawa masalah besar untuk produksi dan pemeliharaan.
1. Masalah: Kerutan karet bagian dalam
Penyebab: Ada penarikan karet atau karet bagian dalam diperas selama proses belitan
Solusi: Kekakuan karet harus ditingkatkan atau pembekuan harus diperkuat atau jumlah agen isolasi inti selang harus dikontrol.
2. Masalah: Karet luar memiliki lubang selama tes tekanan, dan lubang tidak hilang setelah tekanan dilepaskan
Penyebab: Vulkanisasi yang tidak mencukupi
Solusi: Jika masih belum matang setelah vulkanisasi sekunder, itu menunjukkan masalah dengan formula. Jika matang setelah vulkanisasi sekunder, itu karena waktu vulkanisasi yang tidak mencukupi atau kondensasi lokal
3. Masalah: Selama tes tekanan, karet luar memiliki lubang dan kebocoran air, dan lubang menghilang setelah tekanan dilepaskan.
Penyebab: Lapisan belitan terlalu tipis atau modulus karet bagian dalam tidak cukup
Solusi: Tingkatkan kepadatan kepang atau tingkatkan modulus karet bagian dalam
4. Masalah: Sisi yang sama dari seluruh selang kebocoran
Penyebab: Karet bagian dalam memiliki goresan
Solusi: Bentuk mulut harus diperiksa dalam waktu dan kotoran harus dicegah dari pencampuran
5. Masalah: Ada benda asing
Penyebab: kotoran dicampur ke dalam karet
Solusi: Pengotor harus dicegah untuk pencampuran
6. Masalah: Untaian belakang sangat menekan melalui karet bagian dalam
Penyebab: Ketegangan yang terdampar tidak rata
Solusi: Ketegangan yang terdampar harus disesuaikan dalam waktu
7. Masalah: Karet bagian dalam memiliki titik cekung
Penyebab: Kesenjangan antara kabel baja terlalu besar atau karet bagian dalam terlalu tipis atau kecepatan vulkanisasi terlalu lambat
Solusi: Tambahkan lapisan karet tengah atau sesuaikan kecepatan vulkanisasi
8. Masalah: Karet bagian dalam memiliki retakan
Penyebab: Karetnya tidak rata tersebar atau kekuatan karet mentah terlalu rendah atau lubang dalam ditekan terlalu kecil (mandrel kaku)
Solusi: Tingkatkan dispersi bahan karet, tingkatkan kekuatan karet mentah, tingkatkan tekanan ekstrusi, dan perbesarkan lubang dalam
9. Masalah: Goresan pada permukaan bagian dalam karet bagian dalam
Penyebab: Permukaan batang inti tidak halus
Solusi: Memoles permukaan batang inti