Problem und Ursachen der Leckageanalyse bei der Druckprüfung des Wickelschlauchs (Drahtwickelmaschine)

Als wichtiges Hydraulikschlauchmaterial wird Drahtspiralschlauch in Industrie und Landwirtschaft häufig eingesetzt. Im tatsächlichen Einsatz berichten jedoch viele Benutzer, dass es bei Drucktests häufig zu Undichtigkeiten kommt, was zu großen Problemen bei Produktion und Wartung führt.

Analyse und Lösung der Ursache von Drucktest-Leckagen

1.Problem:   Innere Gummifalten

Ursache:   Es kommt zum Gummiabzug oder das Innengummi wird während des Aufwickelvorgangs gequetscht

Lösung:   Die Gummisteifigkeit sollte erhöht oder das Gefrieren verstärkt werden oder die Menge des Schlauchkernisoliermittels sollte kontrolliert werden.

2. Problem:   Der äußere Gummi weist während des Drucktests Lochfraß auf, und der Lochfraß verschwindet nicht, nachdem der Druck abgelassen wurde

Ursache:   Unzureichende Vulkanisation

Lösung:   Wenn es nach der Sekundärvulkanisation noch unreif ist, deutet das auf ein Problem mit der Formel hin. Wenn es nach der Sekundärvulkanisation ausgereift ist, liegt dies an einer unzureichenden Vulkanisationszeit oder einer lokalen Kondensation

3. Problem:   Während des Drucktests traten am Außengummi Lochfraß und Wasserlecks auf, und die Lochfraßbildung verschwindet, nachdem der Druck abgelassen wurde.

Ursache:    Die Wickelschicht ist zu dünn oder der innere Gummimodul reicht nicht aus

Lösung:   Erhöhen Sie die Flechtdichte oder erhöhen Sie den inneren Gummimodul

4. Problem:   Die gleiche Seite des gesamten Schlauchs ist undicht

Ursache:   Das Innengummi weist Kratzer auf

Lösung:   Die Mundform sollte rechtzeitig überprüft und eine Vermischung von Verunreinigungen verhindert werden

5. Problem:   Es sind Fremdkörper vorhanden

Ursache:   Dem Gummi sind Verunreinigungen beigemischt

Lösung:   Es sollte verhindert werden, dass sich Verunreinigungen vermischen

6. Problem:   Die hinteren Stränge drücken stark durch das Innengummi

Ursache:   Die Verseilspannung ist ungleichmäßig

Lösung:   Die Verseilspannung sollte rechtzeitig angepasst werden

7. Problem:   Das Innengummi weist konkave Stellen auf

Ursache:   Der Spalt zwischen den Stahldrähten ist zu groß oder der Innengummi ist zu dünn oder die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist zu langsam

Lösung:   Fügen Sie eine Schicht Mittelgummi hinzu oder passen Sie die Vulkanisationsgeschwindigkeit an

8. Problem:   Das Innengummi weist Risse auf

Ursache:   Der Gummi ist ungleichmäßig verteilt oder die Festigkeit des Rohgummis ist zu gering oder das Innenloch ist zu klein gepresst (starrer Dorn)

Lösung:   Verbessern Sie die Verteilung des Gummimaterials, erhöhen Sie die Festigkeit des Rohgummis, erhöhen Sie den Extrusionsdruck und vergrößern Sie das Innenloch

9. Problem:   Kratzer auf der Innenfläche des Innengummis

Ursache:   Die Oberfläche des Kernstabes ist nicht glatt

Lösung:   Oberfläche des Kernstabes polieren