重要な油圧ホース材料として、ワイヤースパイラルホースは産業や農業で広く使用されています。ただし、実際に使用すると、多くのユーザーは、圧力テスト漏れが頻繁に発生することを報告しているため、生産とメンテナンスに大きなトラブルがもたらされます。
1.問題: 内側のゴムのしわ
原因: 巻き取りプロセス中にゴムの離脱があるか、内側のゴムが絞られます
解決策: ゴム製の剛性を上げるか、凍結を強化するか、ホースコア分離剤の量を制御する必要があります。
2。問題: 外側のゴムは圧力テスト中に穴を開けており、圧力が解放された後に穴を開けることはありません
原因: 加硫が不十分です
解決策: 二次加硫後にまだ未熟である場合、式の問題を示します。二次除硫後に成熟している場合、それは加硫時間または局所凝縮の不十分なものによるものです
3。問題: 圧力試験中、外側のゴムには孔食と水漏れがあり、圧力が解放された後に穴が消えます。
原因: 曲がりくねった層が薄すぎるか、内側のゴム弾性率が十分ではありません
解決策: 編組密度を上げるか、内側のゴム弾性率を増やします
4。問題: ホース全体の同じ側面が漏れます
原因: 傷がある内側のゴム
解決策: 口の形を時間内にチェックする必要があり、不純物は混合を防ぐ必要があります
5。問題: 異物があります
原因: 不純物をゴムに混ぜます
解決策: 不純物の混合を防ぐ必要があります
6。問題: 背中の鎖は内側のゴムをひどく押します
原因: 張力は不均一です
解決策: 座礁張力は時間内に調整する必要があります
7。問題: 内側のゴムには凹面の斑点があります
原因: スチールワイヤ間のギャップが大きすぎるか、内側のゴムが薄すぎるか、加硫速が遅すぎます
解決策: 中央のゴムの層を追加するか、加硫速を調整します
8. 問題: 内側のゴムには亀裂があります
原因: ゴムが不均一に分散しているか、生のゴムの強度が低すぎるか、内側の穴が小さすぎます(剛性マンドレル)
解決策: ゴム材料の分散を改善し、生のゴムの強度を高め、押し出し圧を上げ、内側の穴を拡大する
9。問題: 内側のゴムの内面の傷
原因: コアロッドの表面は滑らかではありません
解決策: コアロッドの表面を磨きます