重要な油圧ホース材料として、ワイヤースパイラルホースは工業および農業で広く使用されています。しかし、実際の使用では、多くのユーザーから、圧力テストの漏れが頻繁に発生し、生産やメンテナンスに多大な問題をもたらしていると報告されています。
1.問題点： 内側のゴムのシワ
原因： 巻き取り時にゴム抜け、または内ゴムが潰れてしまう
解決策: ゴムの剛性を高めるか、凍結を強化するか、ホースコア絶縁剤の量を制御する必要があります。
2. 問題点： 加圧試験中に外ゴムに孔食が発生し、圧力を解除しても孔食が消えない
原因： 加硫不十分
解決策: 二次加硫後も未熟な場合は、配合に問題があることを示します。二次加硫後に熟成している場合は、加硫時間不足または局所的な結露が考えられます。
3. 問題点： 耐圧試験中に外ゴムに孔食と水漏れが発生したが、圧力を解放すると孔食は消失した。
原因： 巻線層が薄すぎるか、内部のゴム弾性率が十分ではありません
解決策: 編組密度を高めるか、内部ゴム弾性率を高めます。
4. 問題: ホース全体の同じ側から漏れる
原因： 内側のゴムに傷がある
解決策: 口の形状を適時にチェックし、不純物の混入を防ぐ必要があります。
5. 問題: 異物がある
原因： ゴムに不純物が混入している
解決策: 不純物の混入を防ぐ必要があります。
6. 問題: バックストランドが内側のゴムを激しく圧迫します。
原因： 撚り張力が不均一である
解決策: 撚り線の張力は適時に調整する必要があります。
7. 問題点: 内側のゴムに凹みがある
原因： 鋼線間の隙間が大きすぎる、または内ゴムが薄すぎる、または加硫速度が遅すぎる
解決策: 中間ゴムの層を追加するか、加硫速度を調整します。
8. 問題点： 内側のゴムに亀裂が入っている
原因： ゴムが不均一に分散している、または生ゴムの強度が低すぎる、または内穴が小さすぎる（硬いマンドレル）
解決策： ゴム材料の分散を改善し、生ゴムの強度を高め、押出圧力を高め、内穴を大きくする
9. 問題点： インナーゴム内面の傷
原因： コアロッドの表面が滑らかではない
解決策: コアロッドの表面を研磨します。
