ບັນຫາການວິເຄາະຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມກົດດັນຂອງການວິເຄາະແລະວິທີການວິເຄາະ

ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການ hose ໄຮໂດຼລິກທີ່ສໍາຄັນ, ກາບກ້ຽວວຽນລວດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາແລະກະສິກໍາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນໄດ້ລາຍງານວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂອງການທົດສອບຄວາມກົດດັນມັກຈະເກີດຂື້ນກັບການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການວິເຄາະແລະການແກ້ໄຂຂອງສາເຫດຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງການທົດສອບຄວາມກົດດັນ

1.Probrinderm:   Inner Hang Rainwles Wrinkles

ສາເຫດ:   ມີການຖອນເງິນຫຼືຢາງພາຍໃນແມ່ນຖືກບີບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລົມ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຢາງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນຫຼືການແຊ່ແຂງຄວນຈະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຫຼືຈໍານວນຕົວແທນການໂດດດ່ຽວຂອງກາບຄວນຖືກຄວບຄຸມ.

.  2

ສາເຫດ:   ການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ຖ້າມັນຍັງອ່ອນຢ່ອນລົງຫຼັງຈາກ vulcanization ຂັ້ນສອງ, ມັນສະແດງເຖິງບັນຫາກັບສູດ. ຖ້າວ່າມັນເປັນຜູ້ໃຫຍ່ຫຼັງຈາກ vulcanization ຂັ້ນສອງ, ມັນແມ່ນຍ້ອນເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະພາບໃນທ້ອງຖິ່ນ

3. ບັນຫາ:   ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ຢາງທີ່ຢູ່ນອກມີການຮົ່ວໄຫຼແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ແລະຂຸມຈະຫາຍໄປຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນຈະຖືກປ່ອຍຕົວ.

ສາເຫດ:    ຊັ້ນ winding ແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼື modulus ຢາງພາຍໃນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສາຍພັນຫຼືເພີ່ມ modulus ຢາງພາຍໃນ

4. ປັນຫາ:   ດ້ານດຽວກັນຂອງການຮົ່ວໄຫຼທັງຫມົດຂອງກາບ

ສາເຫດ:   ຢາງພາຍໃນມີຮອຍຂີດຂ່ວນ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ຮູບຮ່າງຂອງປາກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາໃນເວລາແລະຄວາມບໍ່ສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການປະສົມ

5. ປັນຫາ:   ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດ

ສາເຫດ:   ຄວາມບໍ່ສະອາດແມ່ນປະສົມເຂົ້າໄປໃນຢາງ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ຄວາມບໍ່ສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະສົມເຂົ້າກັນ

6. ບັນຫາ:   ສາຍຫລັງກົດດັນຢ່າງຮຸນແຮງຜ່ານຢາງພາຍໃນ

ສາເຫດ:   ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍືດເຍື້ອແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍືດເຍື້ອຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມເວລາ

7. ບັນຫາ:   ຢາງທີ່ຢູ່ໃນມີຈຸດເດັ່ນ

ສາເຫດ:   ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສາຍເຫຼັກແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຢາງພາຍໃນແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວຂອງ vulcanization ແມ່ນຊ້າເກີນໄປ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ຕື່ມຊັ້ນຂອງຢາງກາງຫຼືປັບຄວາມໄວຂອງການແກ້ໄຂ

8. ປັນຫາ:   ຢາງພາຍໃນມີຮອຍແຕກ

ສາເຫດ:   ຢາງແມ່ນກະແຈກກະຈາຍບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ

ການແກ້ໄຂ:   ປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຢາງ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຢາງພາລາດິບ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ລ້າ, ແລະຂະຫຍາຍຂຸມພາຍໃນ

9. ປັນຫາ:   ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານໃນຂອງດ້ານໃນຂອງຢາງພາຍໃນ

ສາເຫດ:   ພື້ນຜິວຂອງ rod ຫຼັກແມ່ນບໍ່ກ້ຽງ

ວິທີແກ້ໄຂ:   ໂປໂລຍດ້ານຂອງ rod ແກນ