ការវិភាគសំពាធទុយោខ្យល់ ការវិភាគបញ្ហា និងមូលហេតុ (ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែភ្លើង)

ក្នុងនាមជាសម្ភារៈទុយោធារាសាស្ត្រដ៏សំខាន់ ទុយោវង់ខ្សែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកសិកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង អ្នកប្រើប្រាស់ជាច្រើនបានរាយការណ៍ថា ការលេចធ្លាយនៃការធ្វើតេស្តសម្ពាធកើតឡើងជាញឹកញាប់ ដែលនាំមកនូវបញ្ហាយ៉ាងខ្លាំងដល់ការផលិត និងការថែទាំ។

ការវិភាគនិងដំណោះស្រាយនៃមូលហេតុនៃការលេចធ្លាយការធ្វើតេស្តសម្ពាធ

1.Problem:   ស្នាមជ្រីវជ្រួញកៅស៊ូខាងក្នុង

មូលហេតុ៖   មានការដកកៅស៊ូចេញ ឬកៅស៊ូខាងក្នុងត្រូវបានច្របាច់កំឡុងពេលដំណើរការខ្យល់

ដំណោះស្រាយ៖   ភាពរឹងរបស់ជ័រកៅស៊ូគួរតែត្រូវបានបង្កើន ឬការកកគួរតែត្រូវបានពង្រឹង ឬបរិមាណនៃភ្នាក់ងារបំបែកស្នូលទុយោគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង។

2. បញ្ហា៖   កៅស៊ូខាងក្រៅមានរណ្តៅកំឡុងពេលធ្វើតេស្តសម្ពាធ ហើយរណ្តៅមិនបាត់បន្ទាប់ពីសម្ពាធត្រូវបានបញ្ចេញ។

មូលហេតុ៖   សារធាតុ vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់

ដំណោះស្រាយ៖   ប្រសិនបើវានៅតែមិនទាន់ពេញវ័យបន្ទាប់ពី vulcanization បន្ទាប់បន្សំ វាបង្ហាញពីបញ្ហាជាមួយរូបមន្ត។ ប្រសិនបើវាមានភាពចាស់ទុំបន្ទាប់ពី vulcanization បន្ទាប់បន្សំ វាគឺដោយសារតែពេលវេលា vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬ condensation ក្នុងស្រុក

3. បញ្ហា៖   កំឡុងពេលធ្វើតេស្តសម្ពាធ ជ័រកៅស៊ូខាងក្រៅមានស្នាមប្រេះ និងលេចធ្លាយទឹក ហើយរណ្តៅរលាយបាត់បន្ទាប់ពីសម្ពាធត្រូវបានបញ្ចេញ។

មូលហេតុ៖    ស្រទាប់ខ្យល់ស្តើងពេក ឬម៉ូឌុលកៅស៊ូខាងក្នុងមិនគ្រប់គ្រាន់

ដំណោះស្រាយ៖   បង្កើនដង់ស៊ីតេនៃទ្រនាប់ ឬបង្កើនម៉ូឌុលកៅស៊ូខាងក្នុង

4. បញ្ហា៖   ផ្នែកដូចគ្នានៃទុយោទាំងមូលលេចធ្លាយ

មូលហេតុ៖   កៅស៊ូខាងក្នុងមានស្នាមប្រេះ

ដំណោះស្រាយ៖   ទម្រង់មាត់គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យទាន់ពេលវេលា ហើយភាពមិនបរិសុទ្ធគួរតែត្រូវបានការពារពីការលាយបញ្ចូលគ្នា

5. បញ្ហា៖   មានវត្ថុបរទេស

មូលហេតុ៖   សារធាតុមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានលាយចូលទៅក្នុងជ័រកៅស៊ូ

ដំណោះស្រាយ:   ភាពមិនបរិសុទ្ធគួរតែត្រូវបានការពារពីការលាយ

6. បញ្ហា៖   ខ្សែខាងក្រោយសង្កត់យ៉ាងខ្លាំងតាមរយៈកៅស៊ូខាងក្នុង

មូលហេតុ៖   ភាពតានតឹងផ្នែកមិនស្មើគ្នា

ដំណោះស្រាយ៖   ភាពតានតឹងផ្នែកខ្សែគួរត្រូវបានកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា

7. បញ្ហា៖   កៅស៊ូខាងក្នុងមានស្នាមប្រេះ

មូលហេតុ៖   គម្លាតរវាងខ្សែដែកធំពេក ឬកៅស៊ូខាងក្នុងស្តើងពេក ឬល្បឿន vulcanization យឺតពេក

ដំណោះស្រាយ៖   បន្ថែមស្រទាប់កៅស៊ូកណ្តាល ឬកែសំរួលល្បឿន vulcanization

8. បញ្ហា៖   កៅស៊ូខាងក្នុងមានស្នាមប្រេះ

មូលហេតុ៖   កៅស៊ូបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នា ឬកម្លាំងកៅស៊ូឆៅទាបពេក ឬរន្ធខាងក្នុងត្រូវចុចតូចពេក (ម៉ាន់ឌែលរឹង)

ដំណោះស្រាយ៖   កែលម្អការបែកខ្ញែកនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ បង្កើនកម្លាំងកៅស៊ូឆៅ បង្កើនសម្ពាធបន្ថែម និងពង្រីករន្ធខាងក្នុង។

9. បញ្ហា:   ស្នាមប្រេះនៅលើផ្នែកខាងក្នុងនៃកៅស៊ូខាងក្នុង

មូលហេតុ៖   ផ្ទៃនៃកំណាត់ស្នូលមិនរលោង

ដំណោះស្រាយ៖   ប៉ូលាលើផ្ទៃនៃស្នូល