Vấn đề và nguyên nhân phân tích rò rỉ áp suất ống cuộn dây (máy cuộn dây)

Là một vật liệu ống thủy lực quan trọng, vòi xoắn ốc dây được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp và nông nghiệp. Tuy nhiên, trong sử dụng thực tế, nhiều người dùng báo cáo rằng rò rỉ kiểm tra áp lực thường xảy ra, điều này gây rắc rối lớn cho sản xuất và bảo trì.

Phân tích và giải pháp về nguyên nhân rò rỉ kiểm tra áp lực

1.Proble:   nếp nhăn cao su bên trong

Nguyên nhân:   Có rút cao su hoặc cao su bên trong bị vắt trong quá trình cuộn dây

Giải pháp:   Độ cứng cao su nên được tăng lên hoặc đóng băng nên được tăng cường hoặc lượng tác nhân cách ly lõi ống nên được kiểm soát.

2  ​

Nguyên nhân:   Không đủ lưu hóa

Giải pháp:   Nếu nó vẫn chưa trưởng thành sau khi lưu hóa thứ cấp, nó chỉ ra một vấn đề với công thức. Nếu nó trưởng thành sau khi lưu hóa thứ cấp, thì đó là do thời gian lưu hóa không đủ hoặc ngưng tụ cục bộ

3  ​

Nguyên nhân:    Lớp quanh co quá mỏng hoặc mô đun cao su bên trong là không đủ

Giải pháp:   Tăng mật độ tết hoặc tăng mô đun cao su bên trong

4. Vấn đề:   Cùng một bên của toàn bộ vòi rò rỉ

Nguyên nhân:   Cao su bên trong có vết xước

Giải pháp:   Hình dạng miệng nên được kiểm tra kịp thời và các tạp chất nên được ngăn chặn

5. Vấn đề:   có những đối tượng nước ngoài

Nguyên nhân:   Các tạp chất được trộn vào cao su

Giải pháp:   Nên ngăn không thể trộn lẫn các tạp chất

6. Vấn đề:   Các sợi sau nhấn nghiêm trọng qua cao su bên trong

Nguyên nhân:   Căng thẳng bị mắc kẹt là không đồng đều

Giải pháp:   Nên điều chỉnh căng thẳng mắc kẹt trong thời gian

7. Vấn đề:   Cao su bên trong có điểm lõm

Nguyên nhân:   Khoảng cách giữa các dây thép quá lớn hoặc cao su bên trong quá mỏng hoặc tốc độ lưu hóa quá chậm

Giải pháp:   Thêm một lớp cao su giữa hoặc điều chỉnh tốc độ lưu hóa

8. Vấn đề:   Cao su bên trong có vết nứt

Nguyên nhân:   Cao su được phân tán không đều hoặc cường độ cao su thô quá thấp hoặc lỗ bên trong được ép quá nhỏ (trục gá cứng)

Giải pháp:   Cải thiện sự phân tán của vật liệu cao su, tăng cường độ cao su thô, tăng áp suất đùn và phóng to lỗ bên trong

9. Vấn đề:   trầy xước trên bề mặt bên trong của cao su bên trong

Nguyên nhân:   Bề mặt của thanh lõi không mịn

Giải pháp:   đánh bóng bề mặt của thanh lõi