Vấn đề và nguyên nhân phân tích rò rỉ ống cuộn dây (Máy cuộn dây)

Là một vật liệu ống thủy lực quan trọng, ống xoắn ốc dạng dây được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và nông nghiệp. Tuy nhiên, trong thực tế sử dụng, nhiều người dùng báo cáo rằng thường xuyên xảy ra hiện tượng rò rỉ khi kiểm tra áp suất, gây rắc rối lớn cho quá trình sản xuất và bảo trì.

Phân tích và giải pháp nguyên nhân rò rỉ thử áp suất

1.Vấn đề:   Nếp nhăn cao su bên trong

Nguyên nhân:   Có hiện tượng rút cao su hoặc cao su bên trong bị ép trong quá trình quấn dây

Giải pháp:   Nên tăng độ cứng của cao su hoặc tăng cường khả năng đóng băng hoặc kiểm soát lượng chất cách ly lõi ống.

2. Vấn đề:   Cao su bên ngoài có vết rỗ trong quá trình kiểm tra áp suất và vết rỗ không biến mất sau khi giải phóng áp suất

Nguyên nhân:   Lưu hóa không đủ

Giải pháp:   Nếu nó vẫn chưa trưởng thành sau quá trình lưu hóa thứ cấp, điều đó cho thấy công thức có vấn đề. Nếu nó trưởng thành sau quá trình lưu hóa thứ cấp, đó là do thời gian lưu hóa không đủ hoặc do ngưng tụ cục bộ

3. Sự cố:   Trong quá trình kiểm tra áp suất, cao su bên ngoài bị rỗ và rò rỉ nước, vết rỗ biến mất sau khi giải phóng áp suất.

Nguyên nhân:    Lớp quấn quá mỏng hoặc mô đun cao su bên trong không đủ

Giải pháp:   Tăng mật độ bện hoặc tăng mô đun cao su bên trong

4. Sự cố:   Rò rỉ toàn bộ ống cùng một phía

Nguyên nhân:   Cao su bên trong bị trầy xước

Giải pháp:   Cần kiểm tra hình dạng miệng kịp thời và ngăn chặn tạp chất trộn lẫn

5. Sự cố:   Có vật lạ

Nguyên nhân:   Tạp chất lẫn vào cao su

Giải pháp:   Cần ngăn chặn tạp chất trộn lẫn

6. Vấn đề:   Các sợi phía sau ấn mạnh vào lớp cao su bên trong

Nguyên nhân:   Lực căng dây không đồng đều

Giải pháp:   Cần điều chỉnh độ căng của dây cáp kịp thời

7. Vấn đề:   Cao su bên trong có vết lõm

Nguyên nhân:   Khe hở giữa các dây thép quá lớn hoặc cao su bên trong quá mỏng hoặc tốc độ lưu hóa quá chậm

Giải pháp:   Thêm một lớp cao su ở giữa hoặc điều chỉnh tốc độ lưu hóa

8. Vấn đề:   Cao su bên trong có vết nứt

Nguyên nhân:   Cao su phân tán không đều hoặc độ bền cao su thô quá thấp hoặc lỗ bên trong bị ép quá nhỏ (trục cứng)

Giải pháp:   Cải thiện độ phân tán của vật liệu cao su, tăng độ bền cao su thô, tăng áp suất đùn và mở rộng lỗ bên trong

9. Vấn đề:   Vết xước trên bề mặt bên trong của cao su bên trong

Nguyên nhân:   Bề mặt thanh lõi không nhẵn

Giải pháp:   Đánh bóng bề mặt thanh lõi