Olulise hüdraulilise vooliku materjalina kasutatakse tööstuses ja põllumajanduses laialdaselt traadi spiraalvoolikut. Kuid tegeliku kasutamise korral teatavad paljud kasutajad, et rõhutestide leke toimub sageli, mis toob tootmisele ja hooldusele suuri probleeme.
Rõhukatse lekke põhjuse analüüs ja lahendus
1.Proxlem: sisemised kummist kortsud
Põhjus: kummi ärajätmine või sisemine kumm pigistatakse mähise ajal
Lahendus: kummi jäikust tuleks suurendada või külmumist tuleks tugevdada või kontrollida vooliku südamiku eraldamise ainet.
2. Probleem: välimise kummiga on survekatse ajal paisutamine ja pärast rõhu vabanemist ei kao pitTing
Põhjus: ebapiisav vulkaniseerumine
Lahendus: kui pärast sekundaarset vulkaniseerimist on endiselt ebaküps, näitab see valemi probleemi. Kui see on pärast sekundaarset vulkaniseerimist küps, on see tingitud ebapiisavast vulkaniseerimisajast või lokaliseeritud kondenseerumisest
3. Probleem: rõhukatse ajal oli välimisel kummil pitT ja vee leke ning pärast rõhu vabanemist kaob pittimine.
Põhjus: mähise kiht on liiga õhuke või sisemine kummimoodul ei piisa
Lahendus: suurendage punumistihedust või suurendage kummi sisemist moodulit
4. Probleem: kogu vooliku sama külg
Põhjus: kriimustustega sisemine kumm
Lahendus: suu kuju tuleks õigel ajal kontrollida ja lisandid tuleks vältida segamist
5. Probleem: on võõraid objekte
Põhjus: lisandid segatakse kummiga
Lahendus: lisandite segamine tuleks ära hoida
6. Probleem: tagaplaanid suruvad tugevalt läbi sisemise kummi
Põhjus: rihmapinge on ebaühtlane
Lahendus: rihmapingeid tuleks ajas reguleerida
7. Probleem: sisemisel kummil on nõgus kohad
Põhjus: terasejuhtmete vahe on liiga suur või sisemine kumm on liiga õhuke või vulkaniseerimiskiirus on liiga aeglane
Lahendus: lisage keskmise kummi kiht või reguleerige vulkaniseerimiskiirust
8. Probleem: sisemisel kummil on praod
Põhjus: kumm on ebaühtlaselt hajutatud või toores kummi tugevus on liiga madal või siseava on liiga väike (jäik mandlik)
