Als een belangrijk hydraulisch slangmateriaal wordt de spiraalslang van de draad veel gebruikt in de industrie en de landbouw. Bij daadwerkelijk gebruik melden veel gebruikers echter dat er vaak druktestlekkage plaatsvindt, wat grote problemen oplevert voor productie en onderhoud.
Analyse en oplossing van de oorzaak van druktestlekkage
1. Problem: Binnenrubber rimpels
Oorzaak: er is rubberopname of het binnenrubber wordt tijdens het wikkelingsproces geperst
Oplossing: de rubberstijfheid moet worden verhoogd of het bevriezing moet worden versterkt of de hoeveelheid slangskern isolatie -agent moet worden geregeld.
2. Probleem: het buitenrubber heeft putjes tijdens de druktest en de putjes verdwijnen niet nadat de druk is vrijgegeven
Oorzaak: onvoldoende vulkanisatie
Oplossing: als het nog steeds onvolwassen is na secundaire vulkanisatie, duidt dit op een probleem met de formule. Als het volwassen is na secundaire vulkanisatie, is dit te wijten aan onvoldoende vulkanisatietijd of gelokaliseerde condensatie
3. Probleem: tijdens de druktest had het buitenrubber putjes en waterlekkage en de putjes verdwijnt nadat de druk is vrijgegeven.
Oorzaak: de kronkellaag is te dun of de binnenste rubbermodulus is niet genoeg
Oplossing: verhoog de vlechtdichtheid of verhoog de binnenrubbermodulus
4. Probleem: dezelfde kant van de hele slanglekken
Oorzaak: het binnenrubber met krassen
Oplossing: de mondvorm moet in de tijd worden gecontroleerd en onherstelingen moeten worden verhinderd te mengen
5. Probleem: er zijn vreemde voorwerpen
Oorzaak: onzuiverheden worden gemengd in het rubber
Oplossing: onzichtbaarheden moeten worden verhinderd om te mengen
6. Probleem: de achterstrengen drukken ernstig door het binnenrubber
Oorzaak: de strandeenspanning is ongelijk
Oplossing: de strengspanning moet in de tijd worden aangepast
7. Probleem: het binnenste rubber heeft concave spots
Oorzaak: de opening tussen de stalen draden is te groot of het binnenrubber is te dun of de vulkanisatiesnelheid is te langzaam
Oplossing: voeg een laag middenrubber toe of pas de vulkanisatiesnelheid aan
8. Probleem: het binnenste rubber heeft scheuren
Oorzaak: het rubber is ongelijkmatig verspreid of de ruwe rubberen sterkte is te laag of het binnengat wordt te klein geperst (stijve doorn)
Oplossing: verbeter de dispersie van het rubbermateriaal, verhoog de ruwe rubbersterkte, verhoog de extrusiedruk en vergroot het binnengat
9. Probleem: krassen op het binnenoppervlak van het binnenrubber
Oorzaak: het oppervlak van de kernstaaf is niet glad
