Läckageanalys av lindningsslangens trycktestningsproblem och orsaker (trådlindningsmaskin)

Som ett viktigt hydraulslangmaterial används trådspiralslang i stor utsträckning inom industri och jordbruk. Men vid faktisk användning rapporterar många användare att trycktestläckage ofta uppstår, vilket medför stora problem för produktion och underhåll.

Analys och lösning av orsaken till tryckprovsläckage

1.Problem:   Inre gummirynkor

Orsak:   Det finns gummiavdrag eller det inre gummit kläms ihop under lindningsprocessen

Lösning:   Gummistyvheten bör ökas eller frysningen bör förstärkas eller mängden isoleringsmedel för slangkärnan bör kontrolleras.

2. Problem:   Det yttre gummit har gropbildning under trycktestet, och gropfrätningen försvinner inte efter att trycket släppts

Orsak:   Otillräcklig vulkanisering

Lösning:   Om den fortfarande är omogen efter sekundär vulkanisering indikerar det ett problem med formeln. Om den är mogen efter sekundär vulkanisering beror det på otillräcklig vulkaniseringstid eller lokal kondens

3. Problem:   Under trycktestet hade det yttre gummit gropbildning och vattenläckage, och gropförsvinnandet försvinner efter att trycket släppts.

Orsak:    Lindningsskiktet är för tunt eller så räcker inte den inre gummimodulen till

Lösning:   Öka flättätheten eller öka den inre gummimodulen

4. Problem:   Samma sida av hela slangen läcker

Orsak:   Det inre gummit har repor

Lösning:   Munformen bör kontrolleras i tid och föroreningar bör förhindras från att blandas

5. Problem:   Det finns främmande föremål

Orsak:   Föroreningar blandas in i gummit

Lösning:   Föroreningar bör förhindras från att blandas

6. Problem:   De bakre trådarna pressar hårt igenom det inre gummit

Orsak:   Strandningsspänningen är ojämn

Lösning:   Strandningsspänningen bör justeras i tid

7. Problem:   Innergummit har konkava fläckar

Orsak:   Gapet mellan ståltrådarna är för stort eller det inre gummit är för tunt eller vulkaniseringshastigheten är för låg

Lösning:   Lägg till ett lager mellangummi eller justera vulkaniseringshastigheten

8. Problem:   Det inre gummit har sprickor

Orsak:   Gummit är ojämnt fördelat eller rågummits styrka är för låg eller det inre hålet är pressat för litet (styv dorn)

Lösning:   Förbättra spridningen av gummimaterialet, öka rågummistyrkan, öka extruderingstrycket och förstora det inre hålet

9. Problem:   Repor på insidan av det inre gummit

Orsak:   Ytan på kärnstången är inte slät

Lösning:   Polera ytan på kärnstången