Tel: +86-13770716093 E-post: njhzskeji@163.com
Lindande slangtryckstest Läckageanalys Problem och orsaker (trådlindningsmaskin)
DU ÄR HÄR: Hem » Bloggar » Lindande slangtryckstest Läckageanalys Problem och orsaker (trådlindningsmaskin)

Lindande slangtryckstest Läckageanalys Problem och orsaker (trådlindningsmaskin)

Visningar: 0     Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2024-07-25 Ursprung: Plats

Fråga

Facebook -delningsknapp
Twitter -delningsknapp
linjedelningsknapp
WeChat Sharing -knapp
LinkedIn Sharing -knapp
Pinterest Sharing -knapp
whatsapp delningsknapp
Kakao Sharing -knapp
Snapchat Sharing -knapp
telegramdelningsknapp
Sharethis Sharing -knapp

Som ett viktigt hydrauliskt slangmaterial används trådspiralslang i branschen och jordbruket. I själva verket rapporterar dock många användare att trycktestläckage ofta uppstår, vilket ger stora problem med produktion och underhåll.



Analys och lösning av orsaken till trycktestläckage



1.Problem:   Inre gummi -rynkor

Orsak:   Det finns gummiuttag eller det inre gummiet pressas under lindningsprocessen

Lösning:   Gummi -styvheten ska ökas eller frysningen bör stärkas eller mängden slangkärna isoleringsmedel ska kontrolleras.


2. Problem:   det yttre gummiet har pitting under trycktestet, och gropen försvinner inte efter att trycket släpps

Orsak:   Otillräcklig vulkanisering

Lösning:   Om den fortfarande är omogen efter sekundär vulkanisering indikerar det ett problem med formeln. Om det är moget efter sekundär vulkanisering beror det på otillräcklig vulkaniseringstid eller lokal kondensation


3. Problem:   Under trycktestet hade det yttre gummiet grop och vattenläckage, och gropen försvinner efter att trycket har släppts.

Orsak:    Lindningsskiktet är för tunt eller den inre gummimodulen räcker inte

Lösning:   Öka flätningstätheten eller öka den inre gummimodulen


4. Problem:   Samma sida av hela slangläckorna

Orsak:   Det inre gummiet har repor

Lösning:   Munnformen bör kontrolleras i tid och föroreningar bör förhindras från att blandas


5. Problem:   det finns utländska föremål

Orsak:   Föroreningar blandas i gummiet

Lösning:   Föroreningar bör förhindras från att blanda


6. Problem:   de bakre strängarna pressar hårt genom det inre gummiet

Orsak:   Den strandningsspänningen är ojämn

Lösning:   Den strandningsspänningen ska justeras i tid


7. Problem:   Det inre gummiet har konkava fläckar

Orsak:   Klyftan mellan ståltrådarna är för stort eller det inre gummiet är för tunt eller att vulkaniseringshastigheten är för långsam

Lösning:   Lägg till ett lager av mellangummi eller justera vulkaniseringshastigheten


8. Problem:   Det inre gummiet har sprickor

Orsak:   Gummi är ojämnt spridd eller den råa gummistyrkan är för låg eller det inre hålet pressas för litet (styvt mandrel)

Lösning:   Förbättra spridningen av gummimaterialet, öka den råa gummistyrkan, öka extruderingstrycket och förstora det inre hålet


9. Problem:   repor på den inre gummiets inre yta

Orsak:   Kärnstångens yta är inte slät

Lösning:   Polska ytan på kärnstången


Snabba linjer

Kontakta oss

Tel: +86-13770716093
whatsapp: +86 13770716093
E-post: njhzskeji@163.com
ADD: Industrial Concentration Area of ​​Dongping Street, Lishui District, Nanjing, Jiangsu, China
Copyright © 2024 Nanjing Hydraulic Sun Technology Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade. | Sitemap I Integritetspolicy