به عنوان یک ماده مهم شیلنگ هیدرولیک ، شیلنگ مارپیچ سیم به طور گسترده در صنعت و کشاورزی استفاده می شود. با این حال ، در استفاده واقعی ، بسیاری از کاربران گزارش می دهند که نشت تست فشار اغلب رخ می دهد ، که این مشکل را برای تولید و نگهداری به همراه می آورد.
تجزیه و تحلیل و راه حل علت نشت تست فشار
1.Problem: چین و چروک های لاستیکی داخلی
علت: برداشت لاستیک وجود دارد یا لاستیک داخلی در طی فرآیند سیم پیچ فشرده می شود
محلول: سفتی لاستیکی باید افزایش یابد یا انجماد باید تقویت شود یا مقدار عامل جداسازی هسته شیلنگ کنترل شود.
2. مشکل: لاستیک بیرونی در طول آزمایش فشار گودبرداری دارد و پس از آزاد شدن فشار ، گودال ناپدید نمی شود
علت: vulcanization کافی
راه حل: اگر هنوز پس از Vulcanization ثانویه نابالغ باشد ، این فرمول را نشان می دهد. اگر بعد از وضوح ثانویه بالغ شود ، به دلیل عدم تحمل زمان ولتاکاسیون یا تراکم موضعی است
مشکل: در طول آزمایش فشار ، لاستیک بیرونی دارای گودال و نشت آب بود و پس از آزاد شدن فشار ، گودال ناپدید می شود.
علت: لایه سیم پیچ خیلی نازک است یا مدول لاستیکی داخلی کافی نیست
محلول: چگالی بافته را افزایش داده یا مدول لاستیکی داخلی را افزایش دهید
4. مشکل: همان طرف کل نشت شیلنگ
علت: لاستیک داخلی دارای خراش است
راه حل: شکل دهان باید به موقع بررسی شود و از اختلاط ناخالصی ها جلوگیری شود
5. مشکل: اشیاء خارجی وجود دارد
علت: ناخالصی ها در لاستیک مخلوط می شوند
راه حل: از ناخالصی ها باید جلوگیری شود
6. مشکل: رشته های پشتی به شدت از طریق لاستیک داخلی فشار می دهند
علت: تنش رشته ای ناهموار است
راه حل: تنش رشته باید به موقع تنظیم شود
7. مشکل: لاستیک داخلی دارای نقاط مقعر است
علت: شکاف بین سیم های فولادی خیلی بزرگ است یا لاستیک داخلی خیلی نازک است یا سرعت ولکان سازی خیلی کند است
راه حل: لایه ای از لاستیک میانی را اضافه کنید یا سرعت vulcanization را تنظیم کنید
8. مشکل: لاستیک داخلی دارای ترک است
علت: لاستیک به طور ناهموار پراکنده است یا استحکام لاستیک خام خیلی کم است یا سوراخ داخلی خیلی کوچک فشار می یابد (ماندل سفت و سخت)
راه حل: پراکندگی مواد لاستیکی را بهبود بخشید ، استحکام لاستیک خام را افزایش دهید ، فشار اکستروژن را افزایش داده و سوراخ داخلی را بزرگ کنید
